本技术属于装载机,涉及一种装载机制动系统及电动装载机。
背景技术:
1、装载机作为重要的工程机械,主要用于铲装物料等作业,极大提高了装卸物料的作业效率。随着新能源工程机械的快速发展,电动装载机也逐渐替代传统的装载机并应用于各施工领域,特别是场内施工,电动装载机具有能耗低、环保性高、故障率低、维护成本低等优点,具有较广阔的应用前景。
2、目前的电动装载机,其紧急制动单元只是对车辆进行紧急断电,进而切断走行电机的电源,而后通过驾驶员踩住刹车踏板使车辆制动。如果驾驶员未踩刹车踏板或者未踩牢刹车踏板,则车辆将处于惰行状态直至完全停止,如果车辆在斜坡上,则车辆将进行无动力滑行。如此,紧急制动单元没有起到对车辆的紧急刹车制动,存在较大的安全隐患。此外,在紧急制动过程中,需要依靠驾驶员的主观判断,并需要驾驶员快速反应,对驾驶员的驾驶经验及身体状态要求较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种装载机制动系统及电动装载机,以实现正常制动和快速紧急制动。
2、本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:
3、一种装载机制动系统,包括高压气源、储气罐、两位四通电磁阀、脚制动阀、车辆制动器和供电单元;
4、所述高压气源经第一输气管路连接所述储气罐的进气端;
5、所述两位四通电磁阀设置有v1口、v2口、c1口及c2口;
6、所述两位四通电磁阀的电控端得电时,所述两位四通电磁阀的阀芯处于第一位置,所述v1口与所述c1口连通,所述v2口与所述c2口截止;
7、所述两位四通电磁阀的电控端失电时,所述两位四通电磁阀的阀芯处于第二位置,所述v1口与所述c1口截止,所述v2口与所述c2口连通;
8、所述脚制动阀设置有v3口和c3口;
9、所述储气罐的出气端经第二输气管路连接所述v3口,所述c3口经第三输气管路连接所述v1口,所述储气罐的出气端经第四输气管路连接所述v2口,所述c1口经第五输气管路连接车辆制动器,所述c2口经第六输气管路连接车辆制动器;
10、所述供电单元经供电线缆连接所述两位四通电磁阀的电控端,所述供电线缆上设置有紧急制动按钮。
11、优选的,还包括压力传感器和控制单元,所述第二输气管路和/或所述第四输气管路上设置压力传感器,所述控制单元分别经信号线缆连接供电单元的控制端和压力传感器。
12、优选的,所述控制单元设置为整车控制器。
13、优选的,所述车辆制动器包括空气加力泵和液压制动盘,所述第五输气管路和所述第六输气管路连接空气加力泵的进气端,所述空气加力泵的液压输出端连接所述液压制动盘。
14、优选的,所述液压制动盘包括前桥液压制动盘和后桥液压制动盘,所述前桥液压制动盘用于布置于装载机的前桥,所述后桥液压制动盘用于布置于装载机的后桥。
15、优选的,所述第一输气管路上连接有油水分离器组合阀。
16、优选的,所述高压气源设置为空气压缩机。
17、一种电动装载机,所述电动装载机设置上述的装载机制动系统。
18、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
19、如上所述,本实用新型述及了一种装载机制动系统,将其应用于电动装载机,在正常运行过程中,紧急制动按钮保持导通,使两位四通电磁阀的电控端得电,需要进行正常制动时,驾驶员脚踩脚制动阀的触发端,通过驾驶员控制踩踏的力度,控制v3口和c3口是否连通以及连通的开度,由储气罐经脚制动阀、两位四通电磁阀作用于车辆制动器,实现装载机的正常制动;在需要进行紧急制动时,驾驶员只需要拍一下紧急制动按钮,使紧急制动按钮断开,进而使两位四通电磁阀的电控端失电,使v2口与c2口连通,由储气罐直接经两位四通电磁阀作用于车辆制动器,实现装载机的快速紧急制动,紧急制动效率高,安全系数较高;此外,在制动气路发生泄漏压力降低时,由控制单元触发供电单元失电,也实现装载机的快速紧急制动,以进一步提高制动安全系数。
1.一种装载机制动系统,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的装载机制动系统,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的装载机制动系统,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的装载机制动系统,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的装载机制动系统,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的装载机制动系统,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的装载机制动系统,其特征在于,
8.一种电动装载机,其特征在于,所述电动装载机设置权利要求1至7任一项所述的装载机制动系统。
