本技术涉及碳纤维管模具,具体为一种碳纤维管成型模具。
背景技术:
1、碳纤维管又称碳素纤维管,也称碳管,碳纤管,是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中,可以通过不同的模具生产出各种型材。
2、目前碳纤维管的生产过程中,将碳纤维预浸料卷绕在芯管上后,还需要在外面包裹bopp缠绕膜,接着再放入烘箱加热成型,但是这种方式,对操作人员的要求较高,在包裹bopp缠绕膜时,如果操作有一点失误,则可能导致碳纤维管壁厚不一致的情况,同时每根碳纤维管均需要用到大量bopp缠绕膜,使得生产成本提高,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碳纤维管成型模具,上模和下模之间设置有导热中心管,碳纤维预浸料卷绕在导热中心管上,并使碳纤维预浸料位于下模槽和上模槽内,从而保证碳纤维管不会出现壁厚不一致的情况,同时这种结构也无需通过bopp缠绕膜进行裹紧,从而大大节省生产成本,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维管成型模具,包括下模、上模及导热中心管,所述下模开设有下模槽,所述下模槽两端设置有下凸台,所述上模开设有上模槽,所述上模槽两端设置有上凸台,所述上模槽与下模槽相互配合,所述下模上表面设置有若干导杆及螺杆,所述上模活动设置于下模上方,所述上模设置有导套,所述导套与导杆一一对应并滑动配合,所述上模还贯穿开设有若干定位孔,所述定位孔与螺杆一一对应,所述螺杆穿过对应的定位孔且与锁紧旋钮配合,所述锁紧旋钮压制于上模的上表面,所述导热中心管穿设于上模槽和下模槽之间,所述导热中心管分别与下凸台及上凸台处相接。
3、优选的,本实用新型提供的一种碳纤维管成型模具,其中,所述下模的下凸台处和上模的上凸台处形成圆形槽,所述下模的下凸台处和上模的上凸台处形成的圆形槽的内径与导热中心管的外径一致。
4、优选的,本实用新型提供的一种碳纤维管成型模具,其中,所述下模槽和上模槽配合并形成柱形槽,所述下模槽和上模槽配合形成柱形槽与导热中心管位于同一轴线上,所述下模槽和上模槽配合形成柱形槽与导热中心管之间留有成型腔。
5、优选的,本实用新型提供的一种碳纤维管成型模具,其中,所述上模的上表面设置有若干把手。
6、优选的,本实用新型提供的一种碳纤维管成型模具,其中,所述导热中心管一端的外表面设置有防滑纹。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、上模和下模之间设置有导热中心管,碳纤维预浸料卷绕在导热中心管上,并使碳纤维预浸料位于下模槽和上模槽内,从而保证碳纤维管不会出现壁厚不一致的情况,同时这种结构也无需通过bopp缠绕膜进行裹紧,从而大大节省生产成本。
1.一种碳纤维管成型模具,其特征在于:包括下模(1)、上模(2)及导热中心管(3),所述下模(1)开设有下模槽(4),所述下模槽(4)两端设置有下凸台(5),所述上模(2)开设有上模槽(6),所述上模槽(6)两端设置有上凸台(7),所述上模槽(6)与下模槽(4)相互配合,所述下模(1)上表面设置有若干导杆(8)及螺杆(9),所述上模(2)活动设置于下模(1)上方,所述上模(2)设置有导套(10),所述导套(10)与导杆(8)一一对应并滑动配合,所述上模(2)还贯穿开设有若干定位孔(11),所述定位孔(11)与螺杆(9)一一对应,所述螺杆(9)穿过对应的定位孔(11)且与锁紧旋钮(12)配合,所述锁紧旋钮(12)压制于上模(2)的上表面,所述导热中心管(3)穿设于上模槽(6)和下模槽(4)之间,所述导热中心管(3)分别与下凸台(5)及上凸台(7)处相接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管成型模具,其特征在于:所述下模(1)的下凸台(5)处和上模(2)的上凸台(7)处形成圆形槽,所述下模(1)的下凸台(5)处和上模(2)的上凸台(7)处形成的圆形槽的内径与导热中心管(3)的外径一致。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维管成型模具,其特征在于:所述下模槽(4)和上模槽(6)配合并形成柱形槽,所述下模槽(4)和上模槽(6)配合形成柱形槽与导热中心管(3)位于同一轴线上,所述下模槽(4)和上模槽(6)配合形成柱形槽与导热中心管(3)之间留有成型腔。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管成型模具,其特征在于:所述上模(2)的上表面设置有若干把手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管成型模具,其特征在于:所述导热中心管(3)一端的外表面设置有防滑纹(14)。
