本技术涉及特种照明设备,具体为一种大功率led防爆灯。
背景技术:
1、在现代工业生产和特定环境下,如矿井、石油化工厂、粉尘加工厂等场所,存在大量易燃易爆气体和粉尘,这些环境对照明设备的安全性提出了极高的要求。led防爆灯作为一种专为这类环境设计的照明设备,因其高效节能、长寿命、环保无污染等特点,越来越受到工业领域的青睐。与传统的防爆照明设备相比,led防爆灯采用先进的光源技术,提供了更高的光效、更低的能耗和更长的使用寿命,显著降低了维护成本和能源消耗。然而,随着大功率led防爆灯在复杂和恶劣环境中的广泛应用,其内部组件在高负荷工作条件下产生的热量管理问题逐渐凸显,成为限制led防爆灯性能发挥的一个重要瓶颈。
2、大功率led防爆灯在运行过程中会产生大量热量,如何有效地进行散热,防止温度过高影响led的稳定性和寿命,是设计时需要重点考虑的问题。传统的散热方案多依赖于散热翅片或风扇等机械设施来实现热量的传导和对流。然而,这些方案在狭小或封闭的空间内部署时存在明显的弊端:一方面,大量散热翅片占据了宝贵的空间,限制了灯具设计的灵活性;另一方面,在易燃易爆的环境中使用风扇可能带来安全隐患。特别是在空间紧凑的场所,如狭窄的通道、小型机械室内,过大的体积不仅增加了安装的难度,也严重影响了维护和更换的便利性。因此,开发一种紧凑高效的散热技术,以适应狭小空间的应用需求,成为提升led防爆灯性能和安全性的关键挑战之一。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大功率led防爆灯,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大功率led防爆灯,包括led灯组,所述led灯组的上端面设置有灯罩,所述灯罩内部设置有用于将内部热量导出的传热结构;
3、所述传热结构包括:
4、导热板,所述导热板贴合设置在led灯组的上端面上;
5、导热管,所述导热管为中空结构,所述导热管分为卧部和竖部,所述卧部和竖部内部相互连通,所述卧部位于导热板内部;
6、冷却介质,所述冷却介质设置在导热管的内部;
7、薄板,所述薄板固定设置在灯罩内部,所述薄板与导热管竖部相连接。
8、优选的,所述灯罩的外侧设置有若干个散热翅片。
9、优选的,所述灯罩的顶部设置有用于悬挂灯体的吊环。
10、优选的,所述导热管竖部内侧设置有多孔结构,所述多孔结构用于引导冷却介质回流进入导热管卧部。
11、优选的,所述导热管卧部与竖部交接处的宽度大于卧部或竖部宽度。
12、优选的,所述冷却介质为乙醇。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、该一种大功率led防爆灯,通过设置有传热结构,传热结构包括有导热板、导热管、卧部、竖部、冷却介质、薄板,通过导热板直接贴合在led灯组的上端面,能够快速吸收由led灯组产生的热量并将其有效传递给导热管,从而达到高效散热的效果,通过利用冷却介质在导热管内部从液态转化为汽态的过程中吸收热量,以及在冷端释放热量并凝结回液态的相变传热机制,实现了比传统导热更为高效的散热性能,另一方面,结合导热板、导热管与薄板的紧凑布局,该散热系统不仅优化了内部空间的利用,还确保了整个灯体的紧凑性和集成度,特别适用于空间受限的应用场景,有效提升了整体的散热效率和设备的可靠性。
1.一种大功率led防爆灯,包括led灯组(1),其特征在于:所述led灯组(1)的上端面设置有灯罩(2),所述灯罩(2)内部设置有用于将内部热量导出的传热结构(3);
2.根据权利要求1所述的一种大功率led防爆灯,其特征在于:所述灯罩(2)的外侧设置有若干个散热翅片(4)。
3.根据权利要求1所述的一种大功率led防爆灯,其特征在于:所述灯罩(2)的顶部设置有用于悬挂灯体的吊环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种大功率led防爆灯,其特征在于:所述导热管(302)竖部(304)内侧设置有多孔结构(6),所述多孔结构(6)用于引导冷却介质(305)回流进入导热管(302)卧部(303)。
5.根据权利要求1所述的一种大功率led防爆灯,其特征在于:所述导热管(302)卧部(303)与竖部(304)交接处的宽度大于卧部(303)或竖部(304)宽度。
6.根据权利要求1所述的一种大功率led防爆灯,其特征在于:所述冷却介质(305)为乙醇。
