本技术涉及包装袋生产设备,具体为一种包装袋穿绳装置。
背景技术:
1、包装袋在商品的销售和流通过程中起着不可或缺的作用,它们不仅保护内容物免受环境因素的影响,还在商品营销中担任着重要的视觉沟通的角色,市场上包装袋的种类繁多,根据材料、结构和功能的不同,可以分为平面袋、立体袋、密封袋、拉链袋等,平面袋以其生产简便、成本低廉的特点广泛应用于轻便商品的包装;立体袋则因其良好的自立性和展示效果,被广泛用于食品和精品的包装,在材质上,从单层薄膜到多层复合材料,每种材质都具有特定的功能,如防潮、防氧、防静电和增强物理强度等,在设计包装袋时,考虑到环保和可持续性的趋势,生物可降解材料的使用日益增多,这要求包装袋的生产工艺不断创新,以适应这些新材料的加工特性,而包装袋的结构设计,如添加折叠线、底部扩展等,旨在提升用户体验,通过易开启和重复封闭等功能,满足市场对便捷性和保鲜性的需求。
2、现有技术的不足:
3、目前尽管包装袋的设计和材料技术取得了长足进步,但在生产过程中,尤其是在包装袋的穿绳环节,仍然存在显著的效率和精度问题,传统的人工穿绳方法不仅效率低下,而且容易因为操作者的疲劳、注意力分散或技能水平不一而导致错误,手工穿绳过程中,操作者需要对每个包装袋的绳孔进行精确定位,这一重复性高且枯燥的工作很难保证长时间的一致性和准确性,尤其是在高强度的生产环境下,除了造成生产效率的直接损失,不精确的穿绳还可能引起包装袋的损坏,增加材料浪费,甚至影响产品的最终外观,对品牌形象造成潜在的负面影响,因此,传统人工穿绳方法在现代包装生产中已成为制约效率提升和质量保证的瓶颈。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种包装袋穿绳装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装袋穿绳装置,包括机架,所述机架的底部设置有用于传输包装袋的传输机构,所述机架的顶部设置有用于将包装袋撑开的撑袋机构,所述机架的两侧均设置有用于穿绳的穿绳机构:
3、所述穿绳机构包括有:
4、支撑台,所述支撑台固定设置在机架的两侧,所述支撑台的上端面设置有双轴导杆气缸;
5、连接板,所述连接板与双轴导杆气缸固定连接,所述连接板的上端面固定连接有驱动电机;
6、联动杆,所述联动杆与驱动电机的输出端固定连接,所述联动杆的另一端固定连接有夹爪。
7、优选的,所述撑袋机构包括有:
8、支撑架,所述支撑架设置在机架的内部,所述支撑架上固定设置有载重气缸;
9、承接板,所述承重板与载重气缸固定连接,所述承接板的下端面通过滑槽滑动连接有撑袋吊板,所述撑袋吊板的侧面设置有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与承接板连接;
10、分隔件,所述分隔件设置在撑袋吊板之间,所述分隔件的两端通过吊杆与支撑架固定连接;
11、穿孔,所述穿孔开设在撑袋吊板内部,所述穿孔内部通过开设滑槽设置有扣板,所述扣板的侧面连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端与撑袋吊板连接。
12、优选的,所述机架的内侧设置有对包装袋侧面进行定位的定位杆。
13、优选的,所述机架的内侧设置有辅助包装袋传送的辅助传送辊。
14、优选的,所述驱动电机为伺服电机。
15、优选的,所述撑袋吊板始终保持对称于分隔件的中心轴线。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、该一种包装袋穿绳装置,通过设置有穿绳机构,穿绳机构包括支撑台、双轴导杆气缸、连接板、驱动电机、联动杆、夹爪,通过双轴导杆气缸带动夹爪取绳、穿绳实现了生产的自动化减少了人工干预,降低了劳动强度,减少了因疲劳引起的操作错误,且整个穿绳过程连贯迅速,提高了生产效率,增加了产能;
18、该一种包装袋穿绳装置,通过设置有撑袋机构,撑袋机构包括支撑架、载重气缸、承接板、撑袋吊板、第一弹簧、分隔件、穿孔、扣板、第二弹簧,通过载重气缸与撑袋吊板的配合可以为穿绳作业起到辅助作用,通过在撑袋吊板上开设穿孔并设置扣板,可以对穿绳后的绳线起到提拉效果,保障穿孔后的绳线不会脱落,提升了穿绳的准确性和可靠性。
1.一种包装袋穿绳装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部设置有用于传输包装袋的传输机构(2),所述机架(1)的顶部设置有用于将包装袋撑开的撑袋机构(3),所述机架(1)的两侧均设置有用于穿绳的穿绳机构(4):
2.根据权利要求1所述的一种包装袋穿绳装置,其特征在于:所述撑袋机构(3)包括有:
3.根据权利要求1所述的一种包装袋穿绳装置,其特征在于:所述机架(1)的内侧设置有对包装袋侧面进行定位的定位杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋穿绳装置,其特征在于:所述机架(1)的内侧设置有辅助包装袋传送的辅助传送辊(6)。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋穿绳装置,其特征在于:所述驱动电机(404)为伺服电机。
6.根据权利要求2所述的一种包装袋穿绳装置,其特征在于:所述撑袋吊板(304)始终保持对称于分隔件(306)的中心轴线。
