一种塑料盒生产装置的制作方法
本技术涉及塑料盒生产设备，具体为一种塑料盒生产装置。
背景技术：
1、塑料盒是一种用塑料材料制成的盒子，通常用于包装食品、药品、化妆品等物品。塑料盒生产装置是用于生产塑料盒的设备，通常包括注塑机、模具、冷却系统、自动化控制系统等。注塑机是将塑料颗粒加热融化后注入模具成型的设备，模具是用来给塑料盒赋予特定形状的工具，冷却系统用于冷却和固化塑料盒，自动化控制系统则可以实现生产过程的自动化操作。这些装置通常是由专业的生产厂家设计和制造的。
2、当塑料盒注塑完成后，开模后塑料盒的表面温度依旧较高，需等待一段时间后再进行脱模过程，这样会导致整个生产时间变长，从而影响生产效率，且还存在塑料盒脱模困难，脱模后产品不便输送的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盒生产装置，具备节省冷却和脱模时间、提高塑料盒生产效率以及对塑料盒脱模简单、易于输送的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒生产装置，包括机体，所述机体上安装有固定架，固定架上固设有导轨架，导轨架内滑动设置有下模，下模上设置有两个模槽，其中一个模槽内嵌合有上模，上模表面铰接有连杆，连杆的一端与转动块的一端相铰接，转动块的另一端固接在驱动轴的一端处，驱动轴的另一端与电机一的输出轴固接，电机一安装在机体的内侧，驱动轴上固设有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二间歇啮合，锥齿轮二固接在连接轴的顶部，驱动轴和连接轴均通过轴承架转动连接在机体的内侧，连接轴的底部固设有转盘，转盘底面靠近边缘的位置处固设有推块，推块滑动设置在活动板内，活动板固接在下模的侧壁上，导轨架靠近两端的侧壁上均安装有脱模机构。
3、优选的，所述下模套设在四个导向杆之间，四个导向杆均固接在导轨架和机体之间。
4、优选的，所述下模上还连接有输料管。
5、优选的，所述锥齿轮一具体为不完全锥齿轮。
6、优选的，所述脱模机构包括固接在导轨架侧壁上的安装架，安装架上安装有气缸，气缸的伸缩轴上固设有升降板，升降板上安装有电机二，电机二的输出轴上固设有菱形块，菱形块的底部铰接有两个连接杆，连接杆的一端与滑块的底部相铰接，滑块滑动设置在升降板上开设的滑槽内，滑块的底部还固设有固定块，固定块上固设有固定杆，固定杆的两端处均安装有吸盘。
7、优选的，所述机体底部的两侧均设置有输送带，两个输送带分别位于导轨架两端的下方。
8、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种塑料盒生产装置，至少具备以下有益效果：
9、1、该塑料盒生产装置，通过设置连杆、转动块、驱动轴、电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、转盘、推块和活动板，由于下模上设有两个模槽，当上模下移时，可对其中一个模槽进行注塑工作，另一个模槽内的塑料盒等待冷却和脱模，这样能节省塑料盒冷却和脱模时间，且整体能够全自动运行，大大提高塑料盒的生产效率。
10、2、该塑料盒生产装置，通过设置脱模机构，通过吸盘将塑料盒从模槽内取出，待下模运动到另一侧后，直接将塑料盒放到输送带上，对塑料盒脱模简单，且易于输送。
技术特征：
1.一种塑料盒生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有固定架(2)，固定架(2)上固设有导轨架(3)，导轨架(3)内滑动设置有下模(4)，下模(4)上设置有两个模槽，其中一个模槽内嵌合有上模(5)，上模(5)表面铰接有连杆(6)，连杆(6)的一端与转动块(7)的一端相铰接，转动块(7)的另一端固接在驱动轴(8)的一端处，驱动轴(8)的另一端与电机一(9)的输出轴固接，电机一(9)安装在机体(1)的内侧，驱动轴(8)上固设有锥齿轮一(10)，锥齿轮一(10)与锥齿轮二(11)间歇啮合，锥齿轮二(11)固接在连接轴(12)的顶部，驱动轴(8)和连接轴(12)均通过轴承架转动连接在机体(1)的内侧，连接轴(12)的底部固设有转盘(13)，转盘(13)底面靠近边缘的位置处固设有推块(14)，推块(14)滑动设置在活动板(15)内，活动板(15)固接在下模(4)的侧壁上，导轨架(3)靠近两端的侧壁上均安装有脱模机构(18)。
2.根据权利要求1所述的塑料盒生产装置，其特征在于：所述下模(4)套设在四个导向杆(16)之间，四个导向杆(16)均固接在导轨架(3)和机体(1)之间。
3.根据权利要求1所述的塑料盒生产装置，其特征在于：所述下模(4)上还连接有输料管(17)。
4.根据权利要求1所述的塑料盒生产装置，其特征在于：所述锥齿轮一(10)具体为不完全锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的塑料盒生产装置，其特征在于：所述脱模机构(18)包括固接在导轨架(3)侧壁上的安装架(181)，安装架(181)上安装有气缸(182)，气缸(182)的伸缩轴上固设有升降板(183)，升降板(183)上安装有电机二(184)，电机二(184)的输出轴上固设有菱形块(185)，菱形块(185)的底部铰接有两个连接杆(186)，连接杆(186)的一端与滑块(187)的底部相铰接，滑块(187)滑动设置在升降板(183)上开设的滑槽内，滑块(187)的底部还固设有固定块(188)，固定块(188)上固设有固定杆(189)，固定杆(189)的两端处均安装有吸盘(1810)。
6.根据权利要求1所述的塑料盒生产装置，其特征在于：所述机体(1)底部的两侧均设置有输送带(19)，两个输送带(19)分别位于导轨架(3)两端的下方。
技术总结
本技术涉及塑料盒生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料盒生产装置，包括机体，所述机体上安装有固定架，固定架上固设有导轨架，导轨架内滑动设置有下模，下模上设置有两个模槽，其中一个模槽内嵌合有上模，上模表面铰接有连杆，连杆的一端与转动块的一端相铰接，转动块的另一端固接在驱动轴的一端处，驱动轴的另一端与电机一的输出轴固接，电机一安装在机体的内侧，驱动轴上固设有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二间歇啮合，锥齿轮二固接在连接轴的顶部，驱动轴和连接轴均通过轴承架转动连接在机体的内侧，连接轴的底部固设有转盘；该塑料盒生产装置，能节省塑料盒冷却和脱模时间，且整体能够全自动运行，大大提高塑料盒的生产效率。
技术研发人员：李纪红,陶卫红,张宏亮
受保护的技术使用者：安徽浩博纸塑有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/5