一种可阻燃抗菌的涤纶面料的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶面料技术领域，具体为一种可阻燃抗菌的涤纶面料。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，在人们的日常生活中常常需要使用到多种针织面料，其中涤纶面料是生活中最常见的一种化纤服装面料，它主要被人们使用于制作外套服装或者各种户外用品，其具有一定的弹性并且具有一定的耐热性，同时其具有一定的化学品能，因此其具有一定的耐酸耐碱的性能，由于其性能较高，因此被人们使用在多种领域内；
3.然而传统的此类涤纶面料在实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的阻燃抗菌能力较差，以至于在其实际使用的过程中存在一定的不安全性，从而影响后续的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可阻燃抗菌的涤纶面料，以解决上述背景技术中提出阻燃抗菌能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可阻燃抗菌的涤纶面料，包括布料主体，所述布料主体内部的中间位置处安装有中心层，所述布料主体的内部编织有编织结构，所述中心层的内部设置有抗撕拉结构，所述布料主体的内部缠绕有阻燃结构，所述阻燃结构包括缠绕线，所述缠绕线缠绕在布料主体的内部，所述缠绕线的内部设置有抗菌腔，所述抗菌腔的内部填充有抗菌纤维层，所述缠绕线的外侧壁缠绕有阻燃纤维缠绕层。
6.优选的，所述编织结构包括第一编织线，所述第一编织线编织在布料主体的内部，所述第一编织线的一端安装有第二编织线，所述第二编织线的一端安装有吸汗颗粒。
7.优选的，所述第一编织线与第二编织线内部之间交互交错，所述吸汗颗粒在第二编织线的一端呈等间距排列。
8.优选的，所述抗撕拉结构包括内置层，所述内置层设置在中心层的内部，所述内置层的内部安装有抗撕拉韧性层，所述内置层的一端安装有第一抗撕拉纤维层，所述内置层的另一端安装有第二抗撕拉纤维层。
9.优选的，所述第一抗撕拉纤维层与第二抗撕拉纤维层设置在同一平面内，所述内置层的内径大于抗撕拉韧性层的外径。
10.优选的，所述阻燃纤维缠绕层在缠绕线的外侧壁呈等间距排列，所述抗菌纤维层的外径小于抗菌腔的内径。
11.优选的，所述缠绕线在布料主体的内部呈等间距排列，所述阻燃纤维缠绕层呈“s”形附着。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可阻燃抗菌的涤纶面料不仅提高了该面料的阻燃抗菌能力，也同时提高了面料的弹性拉伸能力和编织强度；
13.(1)通过将缠绕线先进行一定的缠绕工作，紧接着由于抗菌腔的设置使其在抗菌纤维层的配合下具有一定的抗菌能力，以至于在抗菌纤维层的配合下完成一定的抗菌工作，紧接着将阻燃纤维缠绕层缠绕至缠绕线的内部之后，使其具有一定的阻燃能力，使其在使用的过程中很好的提高了其整体的防护性能，很好的提高了其整体的阻燃抗菌能力；
14.(2)通过将内置层先进行一定的设置处理，在第一抗撕拉纤维层和第二抗撕拉纤维层的相互配合下很好的提高了其整体的弹性拉伸能力，以至于在其工作的过程中具有很好的韧性能力，同时在抗撕拉韧性层的配合下很好的提高了其整体的韧性，以至于很好的提高了其整体的强韧能力；
15.(3)通过将第一编织线先进行一定的编织处理，紧接着在第二编织线的相互配合下完成一定的交错编织，由于在吸汗颗粒的配合下使其具有很好的吸汗能力，在其进行编织的过程中不仅提高了其一定的编织强度，也同时具有一定的吸汗能力，从而很好的提高了其整体的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的编织结构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的阻燃结构局部侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的抗撕拉结构局部侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、布料主体；2、编织结构；201、第一编织线；202、第二编织线；203、吸汗颗粒；3、中心层；4、抗撕拉结构；401、第一抗撕拉纤维层；402、内置层；403、抗撕拉韧性层；404、第二抗撕拉纤维层；5、阻燃结构；501、缠绕线；502、抗菌腔；503、抗菌纤维层；504、阻燃纤维缠绕层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可阻燃抗菌的涤纶面料，包括布料主体1，布料主体1内部的中间位置处安装有中心层3，布料主体1的内部编织有编织结构2，编织结构2包括第一编织线201，第一编织线201编织在布料主体1的内部，第一编织线201的一端安装有第二编织线202，第二编织线202的一端安装有吸汗颗粒203；
23.第一编织线201与第二编织线202内部之间交互交错，吸汗颗粒203在第二编织线202的一端呈等间距排列，使其具有很好的交错紧固性，因此很好的提高了其整体的使用强度，以至于在使用的过程中不易发生开线的问题；
24.中心层3的内部设置有抗撕拉结构4，抗撕拉结构4包括内置层402，内置层402设置在中心层3的内部，内置层402的内部安装有抗撕拉韧性层403，内置层402的一端安装有第一抗撕拉纤维层401，内置层402的另一端安装有第二抗撕拉纤维层404；
25.第一抗撕拉纤维层401与第二抗撕拉纤维层404设置在同一平面内，内置层402的
内径大于抗撕拉韧性层403的外径，使其在使用的过程中具有更好的配合性，从而很好的提高了其整体的弹性拉伸能力，从而提高了其整体的抗形变能力；
26.布料主体1的内部缠绕有阻燃结构5，阻燃结构5包括缠绕线501，缠绕线501缠绕在布料主体1的内部，缠绕线501的内部设置有抗菌腔502，抗菌腔502的内部填充有抗菌纤维层503，缠绕线501的外侧壁缠绕有阻燃纤维缠绕层504；
27.阻燃纤维缠绕层504在缠绕线501的外侧壁呈等间距排列，抗菌纤维层503的外径小于抗菌腔502的内径，缠绕线501在布料主体1的内部呈等间距排列，阻燃纤维缠绕层504呈“s”形附着，使其具有更好的阻燃能力，从而很好的提高了很好的舒适性。
28.工作原理：首先，将装置先进行一定的针织工作，紧接着使其完成一定的编织工作，在编织的过程中，使其第一编织线201和第二编织线202完成一定的交错编织后，并且在吸汗颗粒203的配合下使其具有很好的吸汗能力，从而完成一定的编织工作；
29.之后，将其编织好的布料投入实际使用，使其使用在各种服装的制造内，然后在缠绕线501的缠绕下使其在抗菌纤维层503的配合下具有一定的抗菌处理能力，并且在阻燃纤维缠绕层504的配合下完成其一定的阻燃工作，从而使其完成一定的后续使用工作；
30.最后，在布料主体1完成一定的实际使用的过程中，将其应用在实际产品内，从而在其使用的过程中，由于在第一抗撕拉纤维层401和第二抗撕拉纤维层404的相互配合下完成一定的拉伸处理工作，紧接着在抗撕拉韧性层403的配合下完成了一定的韧性工作，以至于完成整体的工作性能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。