一种斜度检测机及检测方法与流程
本发明涉及检测设备，尤其涉及一种斜度检测机及检测方法。
背景技术：
1、在机加工技术领域，经常遇到对板件进行斜孔加工，且为了使斜孔能够满足相应的装配任务，常常要对斜孔的斜度进行检测。
2、在对板件进行斜孔检测时，需要连续测量，而常规的检具需要连续的定位、测量，连续操作会影响检具工作的稳定性，从而导致检测精度不易，造成一系列产品的精度不一，检测不精确。
3、为了解决上述技术问题，本申请公开了一种斜度检测机及检测方法。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本发明公开了一种斜度检测机及检测方法。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种斜度检测机，包括测试载台、水平度检测机构和斜度检测机构；
3、所述测试载台的上方设置有y轴移动桁架，所述y轴移动桁架的横梁上设置有x轴移动滑台；
4、所述测试载台的上方于y轴移动桁架底部设置有搭放架；
5、所述水平度检测机构包括第一升降驱动组件和水平检测仪，所述第一升降驱动组件垂直设置在x轴移动滑台上，所述水平检测仪连接在第一升降驱动组件的升降部上；
6、所述斜度检测机构包括第二升降驱动组件、角度调节器、斜孔插柱和斜孔插柱感应面板，所述第二升降驱动组件垂直在x轴移动滑台上，所述角度调节器设置在第二升降驱动组件的升降部上，所述斜孔插柱设置在角度调节器的调节部上，所述斜孔插柱感应面板设置在搭放架的内侧底部。
7、进一步优选的是，所述y轴移动桁架包括两条隔开设置在测试载台上的y轴伺服丝杠模组及连接在两条y轴伺服丝杠模组上的龙门桁架。
8、进一步优选的是，所述x轴移动滑台包括设置在龙门桁架横梁上的x轴伺服丝杠模组及连接在x轴伺服丝杠模组上的倒l形滑台。
9、进一步优选的是，所述搭放架包括四个形成矩形状排列的搭放块，四个搭放块分别在相对一边角上开设有搭放台阶。
10、进一步优选的是，所述斜孔插柱感应面板上对应斜孔位置集成有若干个压力感应器。
11、进一步优选的是，所述水平检测组件包括基座和接触式振动测头，所述基座设置在第一升降驱动组件的升降部上，所述接触式振动测头固定在基座的底部。
12、进一步优选的是，所述角度调节器包括调节平台、蜗杆、弧形齿轮、拱形柱、两个拱形块和输出轴连接有减速器的伺服电机，两个拱形块通过拱形柱相连接，两个拱形块的上方均开设有弧形滑槽，两个拱形柱的相远离的一侧开设有与滑槽相同的缺槽，所述调节平台的底部两侧分别设置有滑杆滑接在两个弧形滑槽中，且两个滑杆的底部均于缺槽中分别拧接有螺母，所述蜗杆可转动设置在调节平台的底部，所述伺服电机及减速器设置在蜗杆轴向一侧对应的调节平台上并通过联轴器与蜗杆相连接，所述弧形齿轮设置在拱形柱上并与蜗杆啮合连接。
13、进一步优选的是，所述第一升降驱动组件及第二升降组件均为气动升降滑台。
14、进一步优选的是，所述斜孔插柱的底部设置有球形体。
15、本申请还要求保护一种斜度检测方法，其包括上述任意一项所述的斜度检测机，具体包括以下步骤：
16、第一步，将开设有斜孔的板件搭放在四个搭放块上；
17、第二步，控制第一升降驱动组件带动基座下降使得接触式振动测头接触到板件表面，控制x轴伺服丝杠模组及两条y轴伺服丝杠模组带动倒l形滑台沿着x轴及y轴移动直至接触式振动测头完成对板件的平面度进行检测；
18、第三步，控制伺服电机与减速器工作使蜗杆与弧形齿轮相配合带动调节平台对斜孔插柱进行角度调整使之与板件的斜孔斜度相一致；
19、控制x轴伺服丝杠模组及两条y轴伺服丝杠模组带动倒l形滑台沿着x轴及y轴移动实时移动，并控制第二升降驱动组件带动调节平台上的斜孔插柱实时升降，如果对应的压力传感器能感应到斜孔插柱的压力则说明该斜孔的斜度合格，反之，则说明该斜孔的斜度不合格。
20、本发明实现以下有益效果：
21、本发明将加工有斜孔的板件放置在搭接架上后能通过水平度检测机构检测板件是否放置于水平状态，并通过斜度检测机构能对板件上的各个斜孔进行连续检测，工作效率相对较高，且检测质量较为精准，相较于传统的检测方式，具有较高的使用价值。
22、至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
技术特征：
1.一种斜度检测机，其特征在于，包括测试载台、水平度检测机构和斜度检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述y轴移动桁架包括两条隔开设置在测试载台上的y轴伺服丝杠模组及连接在两条y轴伺服丝杠模组上的龙门桁架。
3.根据权利要求2所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述x轴移动滑台包括设置在龙门桁架横梁上的x轴伺服丝杠模组及连接在x轴伺服丝杠模组上的倒l形滑台。
4.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述搭放架包括四个形成矩形状排列的搭放块，四个搭放块分别在相对一边角上开设有搭放台阶。
5.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述斜孔插柱感应面板上对应斜孔位置集成有若干个压力感应器。
6.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述水平检测组件包括基座和接触式振动测头，所述基座设置在第一升降驱动组件的升降部上，所述接触式振动测头固定在基座的底部。
7.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述角度调节器包括调节平台、蜗杆、弧形齿轮、拱形柱、两个拱形块和输出轴连接有减速器的伺服电机，两个拱形块通过拱形柱相连接，两个拱形块的上方均开设有弧形滑槽，两个拱形柱的相远离的一侧开设有与滑槽相同的缺槽，所述调节平台的底部两侧分别设置有滑杆滑接在两个弧形滑槽中，且两个滑杆的底部均于缺槽中分别拧接有螺母，所述蜗杆可转动设置在调节平台的底部，所述伺服电机及减速器设置在蜗杆轴向一侧对应的调节平台上并通过联轴器与蜗杆相连接，所述弧形齿轮设置在拱形柱上并与蜗杆啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述第一升降驱动组件及第二升降组件均为气动升降滑台。
9.根据权利要求1所述的一种斜度检测机，其特征在于，所述斜孔插柱的底部设置有球形体。
10.一种斜度检测方法，其特征在于，其包括权利要求1-9任意一项所述的斜度检测机，具体包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及检测设备技术领域，具体公开了一种斜度检测机及检测方法，包括测试载台、水平度检测机构和斜度检测机构；测试载台的上方设置有Y轴移动桁架，Y轴移动桁架的横梁上设置有X轴移动滑台；水平度检测机构包括第一升降驱动组件和水平检测仪，水平检测仪连接在第一升降驱动组件的升降部上；斜度检测机构包括第二升降驱动组件、角度调节器、斜孔插柱和斜孔插柱感应面板，角度调节器设置在第二升降驱动组件的升降部上，斜孔插柱设置在角度调节器的调节部上，斜孔插柱感应面板设置在搭放架的内侧底部，本申请能自动连续对板件上的斜孔进行检测，工作效率较高，检测较为精准，具有较强的使用价值。
技术研发人员：张钰成,张兵,解记胜
受保护的技术使用者：博谷机械设备（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5