一种蜡粒成型机的制作方法
本技术涉及蜡粒加工设备，具体的，涉及一种蜡粒成型机。
背景技术：
1、蜡粒成型机是用来将蜡液制成蜡粒的设备，现在的蜡粒成型机是先将蜡液送入到融蜡管道内，然后蜡液经过融蜡管道上的融蜡出口滴落到冷却滚筒上，冷却成型后从冷却滚筒上掉落，蜡液在融蜡管道内流动过程中温度会有所下降，尤其是周围环境较低时，温度变化更加明显，会影响蜡液的流动速度，从而影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种蜡粒成型机，解决了相关技术中蜡液在融蜡管道内流动过程中温度会逐渐降低，会影响蜡液的流动速度，从而影响生产效率的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种蜡粒成型机，包括架设在机架上的冷却滚筒、设置在冷却滚筒上方的融蜡管道、以及设置在融蜡管道下方且与融蜡管道连通的融蜡出口，关键在于：所述成型机还包括密封设置在融蜡管道外围的加热套，融蜡管道的进口端位于加热套外部，融蜡出口的下端穿过加热套并延伸到加热套下方，加热套与融蜡管道之间的空腔为加热介质流动腔，在加热套的一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质进口、另一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质出口。
3、所述成型机还包括刮粒板，刮粒板位于冷却滚筒最低处旋进的一侧，刮粒板的刮粒侧与冷却滚筒接触、另一侧向上倾斜设置。
4、所述刮粒板与机架之间为可拆卸式连接。
5、所述成型机还包括设置在冷却滚筒下方的融蜡槽、以及设置在冷却滚筒最高处旋进一侧的刮片板，冷却滚筒的最低处与融蜡槽内的蜡液接触，刮片板的刮片侧与冷却滚筒接触、另一侧向下倾斜设置，刮片板与机架之间为可拆卸式连接。
6、所述刮片板的下端延伸到融蜡槽外侧。
7、在融蜡槽内部设置有加热部件。
8、所述冷却滚筒包括筒体、设置在筒体出口端的第一密封板、以及设置在筒体进口端的第二密封板，成型机还包括一端与第二密封板连接且另一端与机架形成转动配合的传动轴、以及设置在第一密封板下方的水槽，第一密封板上开设有一组出水口，所有的出水口都与水槽衔接，成型机还包括进水管和回水管，进水管的出口端与传动轴远离第二密封板的一端形成转动配合，进水管借助传动轴上开设的进水通道与筒体内部连通，回水管的进口端与水槽连通。
9、所述成型机还包括驱动机构、与驱动机构的输出轴同轴设置且固定连接的主动轮、以及设置在第二密封板上的从动轮，主动轮与从动轮形成传动配合。
10、在第一密封板上设置有人孔。
11、所述成型机还包括与融蜡管道连接的进气口。
12、本实用新型的工作原理及有益效果为：在融蜡管道外围密封设置加热套，融蜡管道的进口端位于加热套外部，融蜡出口的下端穿过加热套并延伸到加热套下方，加热套与融蜡管道之间的空腔为加热介质流动腔，在加热套的一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质进口、另一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质出口。加热介质通过加热介质进口进入到加热套与融蜡管道之间的加热介质流动腔内，并从加热套的一端流动到另一端，然后经过加热介质出口流出，再次被加热升温后，再通过加热介质进口进入到加热介质流动腔内，加热介质流动过程中对融蜡管道内的蜡液进行加热，避免蜡液的温度降低，使得蜡液的流动速度能保持在所需的范围内，可以提高生产效率。
技术特征：
1.一种蜡粒成型机，包括架设在机架（1）上的冷却滚筒（2）、设置在冷却滚筒（2）上方的融蜡管道（3）、以及设置在融蜡管道（3）下方且与融蜡管道（3）连通的融蜡出口（4），其特征在于：所述成型机还包括密封设置在融蜡管道（3）外围的加热套（5），融蜡管道（3）的进口端位于加热套（5）外部，融蜡出口（4）的下端穿过加热套（5）并延伸到加热套（5）下方，加热套（5）与融蜡管道（3）之间的空腔为加热介质流动腔，在加热套（5）的一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质进口（6）、另一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质出口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述成型机还包括刮粒板（8），刮粒板（8）位于冷却滚筒（2）最低处旋进的一侧，刮粒板（8）的刮粒侧与冷却滚筒（2）接触、另一侧向上倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述刮粒板（8）与机架（1）之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述成型机还包括设置在冷却滚筒（2）下方的融蜡槽（9）、以及设置在冷却滚筒（2）最高处旋进一侧的刮片板（17），冷却滚筒（2）的最低处与融蜡槽（9）内的蜡液接触，刮片板（17）的刮片侧与冷却滚筒（2）接触、另一侧向下倾斜设置，刮片板（17）与机架（1）之间为可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述刮片板（17）的下端延伸到融蜡槽（9）外侧。
6.根据权利要求4所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：在融蜡槽（9）内部设置有加热部件。
7.根据权利要求1所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述冷却滚筒（2）包括筒体（2-1）、设置在筒体（2-1）出口端的第一密封板（2-2）、以及设置在筒体（2-1）进口端的第二密封板（2-3），成型机还包括一端与第二密封板（2-3）连接且另一端与机架（1）形成转动配合的传动轴（10）、以及设置在第一密封板（2-2）下方的水槽（11），第一密封板（2-2）上开设有一组出水口（12），所有的出水口（12）都与水槽（11）衔接，成型机还包括进水管（13）和回水管，进水管（13）的出口端与传动轴（10）远离第二密封板（2-3）的一端形成转动配合，进水管（13）借助传动轴（10）上开设的进水通道与筒体（2-1）内部连通，回水管的进口端与水槽（11）连通。
8.根据权利要求7所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述成型机还包括驱动机构（14）、与驱动机构（14）的输出轴同轴设置且固定连接的主动轮（15）、以及设置在第二密封板（2-3）上的从动轮（16），主动轮（15）与从动轮（16）形成传动配合。
9.根据权利要求7所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：在第一密封板（2-2）上设置有人孔（19）。
10.根据权利要求1所述的一种蜡粒成型机，其特征在于：所述成型机还包括与融蜡管道（3）连接的进气口（18）。
技术总结
本技术涉及蜡粒加工设备技术领域，提出了一种蜡粒成型机，包括架设在机架上的冷却滚筒、设置在冷却滚筒上方的融蜡管道、以及设置在融蜡管道下方且与融蜡管道连通的融蜡出口，关键在于：所述成型机还包括密封设置在融蜡管道外围的加热套，融蜡管道的进口端位于加热套外部，融蜡出口的下端穿过加热套并延伸到加热套下方，加热套与融蜡管道之间的空腔为加热介质流动腔，在加热套的一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质进口、另一端设置有与加热介质流动腔连通的加热介质出口。解决了相关技术中蜡液在融蜡管道内流动过程中温度会逐渐降低，会影响蜡液的流动速度，从而影响生产效率的问题。
技术研发人员：韩路路,韩培贞
受保护的技术使用者：衡水博皓机械设备有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5