一种用于相机的交接装置的制作方法

本技术涉及摄影镜头领域，尤其涉及一种用于相机的交接装置。

背景技术：

1、目前市场的镜头安装方式通常是在镜头底部放置电子触点列块，与相机电子弹簧针列对应连接。

2、市面上的电子触点列块，通过钣金成型工艺将金属片裁切、折弯成特定形状的金属触点针，再将该金属触点针预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后被冷却固化的塑料包紧埋在塑料内制作得到，该电子触点列块对模具精密度要求高，模具开发周期较长，开模成本高，且成型过程，部分塑料可能溢出到金属触点表面，外观不佳。

技术实现思路

1、本实用新型实施例所要解决的技术问题是电子触点列块对模具精密度要求高，引发生产周期长、制作成本高、外观出现溢料等问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型实施例公开一种用于相机的交接装置。取得降低模具要求难度，减少模具成本，减短开发周期，避免外观出现溢料的效果。

3、本实用新型提供了一种用于相机的交接装置，该用于相机的交接装置包括安装块以及触点针；所述安装块包括槽体以及通孔，所述通孔设于所述槽体上；所述触点针包括固定部、溢胶槽以及凸出部，所述溢胶槽分别与所述固定部以及所述凸出部连接，所述溢胶槽的直径小于所述凸出部的直径；所述固定部在所述槽体内，所述凸出部可穿过所述通孔。

4、其进一步的技术方案为，所述通孔设有倒角，所述倒角与所述槽体在同一侧。

5、其进一步的技术方案为，所述触点针还包括卡接部，所述卡接部设于所述溢胶槽上，且与所述固定部连接。

6、其进一步的技术方案为，所述安装块包括多个所述槽体，所述触点针的数量等于所述槽体的数量。

7、其进一步的技术方案为，多个所述槽体等间隔分布。

8、其进一步的技术方案为，所述安装块还设有固定孔，所述固定孔在所述槽体的一侧。

9、其进一步的技术方案为，所述固定部的高度等于所述槽体的深度。

10、其进一步的技术方案为，所述安装块与所述触点针由热压合工艺连接。

11、其进一步的技术方案为，所述触点针在远离所述固定部的一侧设有圆角。

12、其进一步的技术方案为，所述安装块由注塑工艺制成。

13、与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

14、由此得到的用于相机的交接装置，触点针可按预设规格生产，将触点针装配入安装块后，无需进行裁切、折弯成特定形状，有效提高生产效率，通过模具包裹安装块，并对装有触点针的安装块加热，可得到紧密贴合的安装块-触点针，触点针设有装载加热软化塑料的溢胶槽，可有效避免安装块表面受热出现溢胶现象，并且加热软化的塑料静置冷却后，进一步加固触点针与安装块的连接。

技术特征：

1.一种用于相机的交接装置，其特征在于，包括安装块以及触点针；

2.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述通孔设有倒角，所述倒角与所述槽体在同一侧。

3.根据权利要求2所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述触点针还包括卡接部，所述卡接部设于所述溢胶槽上，且与所述固定部连接。

4.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述安装块包括多个所述槽体，所述触点针的数量等于所述槽体的数量。

5.根据权利要求4所述的用于相机的交接装置，其特征在于，多个所述槽体等间隔分布。

6.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述安装块还设有固定孔，所述固定孔在所述槽体的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述固定部的高度等于所述槽体的深度。

8.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述安装块与所述触点针由热压合工艺连接。

9.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述触点针在远离所述固定部的一侧设有圆角。

10.根据权利要求1所述的用于相机的交接装置，其特征在于，所述安装块由注塑工艺制成。

技术总结
本技术实施例公开了一种用于相机的交接装置，涉及摄影镜头领域，该用于相机的交接装置包括安装块以及触点针；所述安装块包括槽体以及通孔，所述通孔设于所述槽体上；所述触点针包括固定部、溢胶槽以及凸出部，所述溢胶槽分别与所述固定部以及所述凸出部连接，所述溢胶槽的直径小于所述凸出部的直径；所述固定部在所述槽体内，所述凸出部可穿过所述通孔。取得降低模具要求难度，减少模具成本，减短开发周期，避免外观出现溢料的效果。

技术研发人员：钟明,陈余鑫
受保护的技术使用者：深圳市铭匠光学科技有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/5