一种板材上孔洞内壁的补涂工艺的制作方法
本发明涉及玻璃加工，尤其涉及一种板材上孔洞内壁的补涂工艺。
背景技术：
1、现有手机玻璃盖板上均设置有放置摄像头的孔洞，在制作过程中除了需要对玻璃盖板的表面进行af镀膜提高其抗指纹、抗污能力外，还需要对孔洞的内壁涂覆油墨层，以方便后期组装摄像头。
2、现有工艺为：取设置有孔洞的玻璃板，先在玻璃板的一面镀af膜，然后对玻璃板的另一面粘贴防爆膜或彩膜以提高玻璃的防爆性或多样性，并且防爆膜或彩膜能使得孔洞完全露出；然后对贴有防爆膜或彩膜的玻璃板面进行等离子清洗，然后用喷枪对准孔洞，从贴有防爆膜或彩膜的玻璃板面向镀有af膜的玻璃板面进行喷涂涂料，并保持喷涂方向与板材面垂直，其流程工序复杂，并且af镀膜时会存在溢镀，导致玻璃板的孔洞内壁有一部分溢镀有af膜，由于af膜具有很低的达因值，导致对孔洞内壁补涂油墨时，油墨无法附着在镀有af膜的内壁表面，出现缩油现象，使得油墨涂覆不均匀，导致产品返工，并且还会导致组装摄像头时摄像头和孔洞的粘附牢固性降低。
3、另外，现有工艺对孔洞内壁补涂油墨时，油墨会流到af膜表面，后期需要人工多次擦拭面油，而擦拭面油效率较低，大幅延长了加工周期，并且现有工艺处理后，孔洞内壁均进行人工二次返工，严重延长了加工周期，且人工量大。
技术实现思路
1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种板材上孔洞内壁的补涂工艺，本发明所述孔洞内壁的补涂工艺可解决现有工艺造成的溢镀和油墨不均问题；并省去了人工返工步骤和擦拭面油步骤。
2、本发明提出了一种板材上孔洞内壁的补涂工艺，包括如下步骤：取设置有孔洞的板材，在板材一面的孔洞区域粘贴膜使得孔洞被膜盖住，然后对贴膜的板材面进行af镀膜，接着对板材另一面的孔洞位置喷涂涂料，使得涂料经膜反弹到孔洞的内壁表面，干燥，去除膜。
3、本发明先在板材一面的孔洞区域粘贴薄膜使得孔洞被薄膜盖住，然后对贴膜的板材面进行af镀膜，这样可以避免af镀膜时在孔洞内壁出现溢镀，避免孔洞内壁补涂涂料时，出现缩油问题。
4、上述在板材一面的孔洞区域粘贴薄膜使得孔洞被薄膜盖住，此时孔洞的一面粘贴有薄膜，另一面是保持敞开状态的。
5、然后对板材另一面的孔洞位置(即孔洞敞开的一面)喷涂涂料，涂料喷涂到薄膜上后，一部分涂料沉积在薄膜上，另一部分可以被薄膜反弹到孔洞的内壁表面，实现对孔洞内壁的均匀涂覆。并且在喷涂涂料时，薄膜可以阻止涂料流到af镀膜上，因此可以完全省去或大幅降低擦拭面油的时间，提高效率。
6、上述板材的另一面(即孔洞敞开的一面)，可以粘贴防爆膜或彩膜，以提高玻璃的防爆性或多样性，并且防爆膜或彩膜能使得板材上的孔洞完全露出。
7、不限定上述孔洞的形状，可以为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或不规则形状。不限定上述孔洞的个数，可以为一个，也可以为多个。上述孔洞为贯穿的孔洞。
8、上述膜的形状、尺寸与板材孔洞的形状、尺寸适配，可以使得膜沿着孔洞边缘粘贴在板材表面并将孔洞盖住。
9、当孔洞形状为规则形状时，膜的尺寸(如直径、长或宽等)优选比板材孔洞的尺寸大2-10mm。
10、当孔洞形状为不规则形状时，膜的尺寸优选形状沿着板材孔洞的边缘向外扩大2-10mm。
11、上述涂料可以为油墨等。
12、优选地，喷涂时，对板材进行遮蔽处理并使得板材孔洞完全露出。
13、优选地，喷涂时，喷涂方向与膜垂直。
14、本发明将喷涂方向设置成与膜垂直，可以使得喷涂涂料经膜被均匀反弹到板材孔洞的内壁表面，使得孔洞内壁能被涂料均匀涂覆；避免当喷涂方向与膜不垂直时，涂料无法经膜反弹到板材孔洞的内壁表面或涂料无法均匀反弹到内壁表面，导致孔洞内壁不能被涂料均匀涂覆。
15、优选地，用治具固定板材，进行喷涂。
16、优选地，治具包括：底座和盖子，盖子上设置有孔洞，盖子上的孔洞能使板材上的孔洞完全露出。
17、优选地，将板材固定在底座上，并保持贴膜的板材面靠近底座，在板材另一面盖上盖子，使得板材上的孔洞完全露出。
18、上述盖子上孔洞的形状与板材上孔洞的形状适配。
19、上述盖子上孔洞的边缘沿着板材上孔洞的边缘向外扩大0.2-0.4mm。
20、上述治具的底座上可以通过设置弹簧、垫块等装置，使得板材被卡在底座上，以实现板材固定。上述治具的底座上可以设置能使板材上的孔洞完全露出的空洞，也可以不设置空洞。
21、上述治具的盖子可以不与底座固定，也可以与底座固定。
22、上述治具能起到遮蔽作用，既能使得板材的固定局部位置(即孔洞)被喷涂到，有能使得板材的其他区域得到有效保护、遮蔽。
23、优选地，喷涂时，雾化压力为0.2-0.3mpa，墨罐压力为0.1-0.2mpa，喷枪移动速度为3000-5000mm/min。
24、上述喷涂时，喷枪可以沿着x轴、y轴往复进行均匀喷涂，x轴、y轴往复的间距可以为6-8mm。
25、优选地，板材包括玻璃板、亚克力板或陶瓷片。
26、优选地，玻璃板为2d玻璃、2.5d玻璃或3d玻璃。
27、优选地，膜为耐高温膜。
28、上述耐高温膜具有附着力强，高温烘烤后无残胶、起翘等特点。
29、本发明所述孔洞内壁的补涂工艺可解决现有工艺造成的溢镀和油墨不均问题；可以省去了人工返工步骤和擦拭面油步骤，使得产能较现有工艺提高300％；另外通过治具的选择遮蔽，可以有效实现内壁的补涂，并保护产品的其他区域。
技术特征：
1.一种板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：取设置有孔洞的板材，在板材一面的孔洞区域粘贴膜使得孔洞被膜盖住，然后对贴膜的板材面进行af镀膜，接着对板材另一面的孔洞位置喷涂涂料，使得涂料经膜反弹到孔洞的内壁表面，干燥，去除膜。
2.根据权利要求1所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，喷涂时，对板材进行遮蔽处理并使得板材孔洞完全露出。
3.根据权利要求1或2所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，喷涂时，喷涂方向与膜垂直。
4.根据权利要求1-3任一项所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，用治具固定板材，进行喷涂。
5.根据权利要求4所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，治具包括：底座和盖子，盖子上设置有孔洞，盖子上的孔洞能使板材上的孔洞完全露出。
6.根据权利要求4或5所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，将板材固定在底座上，并保持贴膜的板材面靠近底座，在板材另一面盖上盖子，使得板材上的孔洞完全露出。
7.根据权利要求1-6任一项所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，喷涂时，雾化压力为0.2-0.3mpa，墨罐压力为0.1-0.2mpa，喷枪移动速度为3000-5000mm/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，板材包括玻璃板、亚克力板或陶瓷片。
9.根据权利要求8所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，玻璃板为2d玻璃、2.5d玻璃或3d玻璃。
10.根据权利要求1-9任一项所述板材上孔洞内壁的补涂工艺，其特征在于，膜为耐高温膜。
技术总结
本发明公开了一种板材上孔洞内壁的补涂工艺，包括如下步骤：取设置有孔洞的板材，在板材一面的孔洞区域粘贴膜使得孔洞被膜盖住，然后对贴膜的板材面进行AF镀膜，接着对板材另一面的孔洞位置喷涂涂料，使得涂料经膜反弹到孔洞的内壁表面，干燥，去除膜。本发明所述孔洞内壁的补涂工艺可解决现有工艺造成的溢镀和油墨不均问题；改善补孔时缩油导致的产品返工问题；并省去了人工返工步骤和擦拭面油步骤。
技术研发人员：吴建勇,魏中凯,杜超
受保护的技术使用者：合肥金龙浩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5