一种定量输送设备及ABS高胶粉生产上料装置的制作方法
本技术涉及abs高胶粉生产，具体为一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置。
背景技术：
1、abs高胶粉是苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶，核壳型聚合物，abs高胶粉的胶含量在55-70％，因此abs高胶粉是很好的增韧剂，在生产abs塑料时需要将载体、abs高胶粉填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂加入混料机内一起搅拌混合，因此需要使用到abs高胶粉上料装置，以便进行搅拌混合；但是现有的abs高胶粉自动上料装置不便于送料，但是现有的abs高胶粉生产上料装置在使用时，还存在一定的问题：
2、如现有的公开号为cn210655301u的一种abs高胶粉自动上料装置，其技术方案为：包括混料机和上料装置，上料装置位于混料机右侧，上料装置包括箱体，箱体左右两侧均开口，箱体内底面中部固定安装第一电机，第一电机的输出端固定安装竖轴，竖轴顶端固定安装圆盘，圆盘右侧中部开设凹槽，凹槽内部左侧开设矩形槽。本实用新型通过第二电机为螺杆的转动提供动力、利用螺杆与螺套的配合实现料桶的提升，通过第一电机提供动力使料桶转动至混料机的进料口上方，通过电动伸缩杆为齿条移动提供动力带动、利用齿条与齿轮的啮合实现料桶的翻转，但是现有的abs高胶粉自动上料装置无法定量对物料进行输送，同时使用的电机消耗电能较多，无法节约生产成本。
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有abs高胶粉自动上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，以解决上述背景技术中提出无法定量上料进行输送以及浪费电能能耗的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，包括设备外壳，所述设备外壳包含输送装置和上料装置，且上料装置包含存料筒、上料箱和上料管，所述存料筒位于设备外壳右侧面上方，且存料筒通过输料管传输于上料箱，所述上料箱底部设置有上料管，且上料管底部连接于输送装置右侧上方，并且输送装置包含传输辊和下料口，所述下料口连接于混料箱，且混料箱内部设置有若干搅拌杆，并且混料箱内右侧设置有出料口，所述出料口连接于集料箱，且集料箱安装于设备外壳右侧下方，并且集料箱位于存料筒下方。
4、优选的，所述设备外壳左侧上方固定安装有驱动电机，且驱动电机右端输出轴连接安装有第一转轴，并且第一转轴右端固定安装有第一锥齿轮构成转动结构。
5、采用上述技术方案，当启动驱动电机其输出端带动第一转轴转动，进而同时带动第一锥齿轮转动，为转盘的转动提供机械动力。
6、优选的，所述第一锥齿轮右侧齿纹连接安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮上端固定安装有第二转轴，并且第二转轴贯穿安装有转盘构成转动结构。
7、采用上述技术方案，当第一锥齿轮转动时齿纹啮合的第二锥齿轮转动时，通过第二转轴带动转盘转动，便于控制上料箱的下料量，便于定量输送。
8、优选的，所述转盘贯穿开设有料孔，且料孔开设有两个，并且料孔转动至上料箱底部时与上料管连接。
9、采用上述技术方案，转盘转动时料孔同时转动至上料箱底部时，上料箱内部abs高胶粉可通过上料管传输至输送装置，当料孔离开上料箱底部时对上料箱的下料进行控制。
10、优选的，所述第一转轴左侧下方连接安装有第一传动带，且第一传动带下端连接安装有传输辊，所述传输辊左侧下方开设有下料口，且下料口内部固定安装有滤网。
11、采用上述技术方案，当第一转轴转动时通过第一传动带的作用同时带动传输辊转动，将右侧上方的上料管的abs高胶粉向左侧的下料口运输，便于运送至混料箱内。
12、优选的，所述传输辊左侧转轴下方连接安装有第二传动带，且第二传动带底部连接安装有第三转轴，所述第三转轴右端连接安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮右侧齿纹连接安装有第四锥齿轮构成转动结构。
13、采用上述技术方案，当传输辊转动时，其左侧通过第二传动带的作用同时带动第三转轴转动，进而带动第三锥齿轮和齿纹啮合的第四锥齿轮转动，为搅拌杆的转动提供联动机械动力，节省一定的能耗。
14、优选的，所述第四锥齿轮底部固定安装有第四转轴，且第四转轴外侧安装有搅拌杆构成转动搅拌结构，所述第四转轴底部固定安装有第一齿轮，且第一齿轮左右两边均齿纹连接安装有第二齿轮，所述第二齿轮上端均通过转轴安装有搅拌杆构成转动搅拌结构。
15、采用上述技术方案，当第四锥齿轮转动时带动第一齿轮转动，进而齿纹啮合的第二齿轮同时带动左右两边搅拌杆转动，为混料箱内部的abs高胶粉进行混料。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，
17、1、设置有定量上料的上料装置，所述转盘贯穿开设有料孔，且料孔开设有两个，并且料孔转动至上料箱底部时与上料管连接，转盘转动时料孔同时转动至上料箱底部时，上料箱内部abs高胶粉可通过上料管传输至输送装置，当料孔离开上料箱底部时对上料箱的下料进行控制；
18、2、设置有机械联动带动输送的传输辊，所述第一转轴左侧下方连接安装有第一传动带，且第一传动带下端连接安装有传输辊，所述传输辊左侧下方开设有下料口，且下料口内部固定安装有滤网，当第一转轴转动时通过第一传动带的作用同时带动传输辊转动，将右侧上方的上料管的abs高胶粉向左侧的下料口运输，便于运送至混料箱内，且对物料进行筛分。
技术特征：
1.一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)包含输送装置和上料装置，且上料装置包含存料筒(3)、上料箱(5)和上料管(13)，所述存料筒(3)位于设备外壳(1)右侧面上方，且存料筒(3)通过输料管(4)传输于上料箱(5)，所述上料箱(5)底部设置有上料管(13)，且上料管(13)底部连接于输送装置右侧上方，并且输送装置包含传输辊(15)和下料口(16)，所述下料口(16)连接于混料箱，且混料箱内部设置有若干搅拌杆(25)，并且混料箱内右侧设置有出料口(26)，所述出料口(26)连接于集料箱(2)，且集料箱(2)安装于设备外壳(1)右侧下方，并且集料箱(2)位于存料筒(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述设备外壳(1)左侧上方固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)右端输出轴连接安装有第一转轴(7)，并且第一转轴(7)右端固定安装有第一锥齿轮(8)构成转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(8)右侧齿纹连接安装有第二锥齿轮(9)，且第二锥齿轮(9)上端固定安装有第二转轴(10)，并且第二转轴(10)贯穿安装有转盘(11)构成转动结构。
4.根据权利要求3所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述转盘(11)贯穿开设有料孔(12)，且料孔(12)开设有两个，并且料孔(12)转动至上料箱(5)底部时与上料管(13)连接。
5.根据权利要求2所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述第一转轴(7)左侧下方连接安装有第一传动带(14)，且第一传动带(14)下端连接安装有传输辊(15)，所述传输辊(15)左侧下方开设有下料口(16)，且下料口(16)内部固定安装有滤网(17)。
6.根据权利要求5所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述传输辊(15)左侧转轴下方连接安装有第二传动带(18)，且第二传动带(18)底部连接安装有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)右端连接安装有第三锥齿轮(20)，且第三锥齿轮(20)右侧齿纹连接安装有第四锥齿轮(21)构成转动结构。
7.根据权利要求6所述的一种定量输送设备及abs高胶粉生产上料装置，其特征在于：所述第四锥齿轮(21)底部固定安装有第四转轴(22)，且第四转轴(22)外侧安装有搅拌杆(25)构成转动搅拌结构，所述第四转轴(22)底部固定安装有第一齿轮(23)，且第一齿轮(23)左右两边均齿纹连接安装有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)上端均通过转轴安装有搅拌杆(25)构成转动搅拌结构。
技术总结
本技术公开了一种定量输送设备及ABS高胶粉生产上料装置，包括设备外壳，所述设备外壳包含输送装置和上料装置，且上料装置包含存料筒、上料箱和上料管，所述存料筒位于设备外壳右侧面上方，且存料筒通过输料管传输于上料箱，所述上料箱底部设置有上料管，且上料管底部连接于输送装置右侧上方，并且输送装置包含传输辊和下料口，所述下料口连接于混料箱，且混料箱内部设置有若干搅拌杆，并且混料箱内右侧设置有出料口，所述出料口连接于集料箱，且集料箱安装于设备外壳右侧下方，并且集料箱位于存料筒下方。该定量输送设备及ABS高胶粉生产上料装置对上料进行控量同时通过机械联动带动输送设备运行，节省一定的能耗。
技术研发人员：唐开喜,王保祥,谭耀阳
受保护的技术使用者：枣阳市军合胜塑化科技有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5