一种金属管材焊接夹持机构的制作方法

本技术涉及管道焊接加工领域，尤其涉及一种金属管材焊接夹持机构。

背景技术：

1、焊接是一种将金属材料通过加热、熔化、冷却等方式连接在一起的工艺。中国授权专利公告号：cn 220533427 u中记载了“金属管材焊接夹持机构”，其包括夹持机构，夹持机构中以三角形安装壳为基础结构，同时在三角形安装壳上开设有贯穿的圆形通孔，在对管道进行安装时，直接将管道一端穿过圆形通孔，之后在利用夹持结构对管道进行夹紧固定，以便于后续的焊接加工。

2、但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：

3、其对管道的安装需要穿过圆形通孔，而后续在将管道取下时，就需要从圆形通孔中抽出；对于焊接后长度依旧比较短的管道来说，取出过程相对较为简单，但是如果焊接后的管道长度比较长，那么抽出的过程中就会比较麻烦，不仅需要场地足够大，还容易对管道以及夹持机构造成磨损。

4、因此，有必要提供一种新的金属管材焊接夹持机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管材焊接夹持机构。

2、本实用新型提供的金属管材焊接夹持机构，包括工作台，还包括：

3、安装座，为两组，对称固定于工作台上端，任一一组所述安装座的数量均为两个，且所述安装座上还安装有若干个排状分布的弹性支撑件；

4、支撑架，为两个，固定于两个安装座之间，两个所述支撑架上设置有转动连接的安装架，且其中一个所述支撑架上还设置有锁紧安装架的锁紧件；

5、挤压组件，设置于安装架上；

6、其中，被加工管道置放于弹性支撑件上，并通过挤压组件对管道进行竖直向下的挤压。

7、优选的，所述安装座上端部为内凹的弧形。

8、优选的，所述弹性支撑件包括：

9、支撑杆，沿竖直方向滑动于安装座上，所述支撑杆下端部还固定有定位杆，所述定位杆上设置有抵紧支撑杆的弹簧，而所述弹簧另一端抵紧安装座内壁；

10、铰接座，固定于支撑杆上端，所述铰接座上端部转动连接有支撑板。

11、优选的，所述支撑板上端部还粘接有橡胶垫。

12、优选的，所述安装架包括：

13、连接架，为两个，其中一个所述连接架通过转轴与其中一个支撑架转动连接，另一个所述连接架可架设于另一个支撑架上端，且该所述连接架下端部还开设有贯穿口；

14、定位架，焊接于两个连接架上端部。

15、优选的，所述锁紧件包括：

16、扭把，转动于所述支撑架上，所述扭把上端部焊接有锁紧块，且所述锁紧块可沿贯穿口贯穿连接架，并通过转动锁紧连接架。

17、优选的，所述挤压组件包括：

18、丝杆，垂直贯穿定位架并与之螺纹连接，所述丝杆上端部固定有转盘，所述转盘侧部远离中心的位置设置有把手；

19、挤压块，转动连接于丝杆的下端部，且丝杆通过转动带动挤压块轴向移动。

20、与相关技术相比较，本实用新型提供的金属管材焊接夹持机构具有如下有益效果：

21、本实用新型提供一种金属管材焊接夹持机构中，设置的多个弹性支撑件实现对管道的支撑，同时与与管道之间的贴合以及限制效果非常好，而安装架能够转动，以便于对管道进行取放，同时安装于安装架上的挤压组件能够实现对管道的挤压固定，以便于后续对管道进行焊接加工。

技术特征：

1.一种金属管材焊接夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述安装座(2)上端部为内凹的弧形。

3.根据权利要求2所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述弹性支撑件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述支撑板(35)上端部还粘接有橡胶垫(8)。

5.根据权利要求4所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述安装架(5)包括：

6.根据权利要求5所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述锁紧件(6)包括：

7.根据权利要求6所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述挤压组件(7)包括：

技术总结
本技术涉及管道焊接加工领域，尤其涉及一种金属管材焊接夹持机构。所述金属管材焊接夹持机构包括工作台，还包括：安装座，为两组，对称固定于工作台上端，任一一组所述安装座的数量均为两个，且所述安装座上还安装有若干个排状分布的弹性支撑件；支撑架，为两个，固定于两个安装座之间，两个所述支撑架上设置有转动连接的安装架，且其中一个所述支撑架上还设置有锁紧安装架的锁紧件；挤压组件，设置于安装架上。设置的多个弹性支撑件实现对管道的支撑，同时与与管道之间的贴合以及限制效果非常好，而安装架能够转动，以便于对管道进行取放，同时安装于安装架上的挤压组件能够实现对管道的挤压固定，以便于后续对管道进行焊接加工。

技术研发人员：邓群,邓应辉,张伊文
受保护的技术使用者：佛山市钰翼金属制品有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5