一种轮胎新型成型鼓装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工领域，具体为一种轮胎新型成型鼓装置。

背景技术：

1、三鼓折叠胶囊轮胎成型鼓胶囊是子午线轮胎成型鼓胶囊鼓的重要组成部分，分为助推胶囊、反包胶囊，是制作轮胎胎坯时对胎圈部位压实排气和胎侧部件伸张压实排气主要承力部件，助推胶囊套装在成型鼓上，反包胶囊套装在助推胶囊表面上，由于助推胶囊预先套装在成型鼓上，反包胶囊需套装在助推胶囊表面上，反包胶囊子口内径小于助推胶囊外径，需将反包胶囊子口内径扩张，因此很多轮胎厂家只能采用人工操作，更换胶囊需要多人进行并用撬杠等工具，易造成胶囊子口被损坏，费时、费力，也会造成胶囊大量浪费和劳动生产率下降。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎新型成型鼓装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎新型成型鼓装置，包括加工台，所述加工台的周侧设有多个扩拉组件，所述扩拉组件包括侧槽、侧板、电机以及弧形杆，所述侧槽位于加工台的外壁上，所述侧板位于侧槽的内部，所述电机固定在侧板上，所述弧形杆的底部固定设置定位轴，所述定位轴的两端转动设置支撑座，所述支撑座固定在侧板的外壁上，所述弧形杆的底部设有位于定位轴下方的弧形从动块，所述电机的输出端设有驱动块，所述驱动块与弧形从动块啮合。

5、进一步的，本实用新型的改进有，所述加工台的周侧设有四个扩拉组件。

6、为了使弧形杆便于复位，本实用新型的改进有，所述弧形杆的顶部设有弹簧，所述弹簧的一端连接弧形杆，所述弹簧的另一端连接加工台。

7、为了使侧板的位置便于上升，本实用新型的改进有，所述加工台的下方固定设置升降器，所述升降器的输出端设有多个连接侧板的底板。

8、进一步的，本实用新型的改进有，所述弧形杆、定位轴、支撑座、侧板以及底板均为金属材质。

9、进一步的，本实用新型的改进有，所述电机采用伺服电机，所述升降器采用伸缩气缸。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎新型成型鼓装置，具备以下有益效果：

12、该轮胎新型成型鼓装置，启动对应的电机，能使驱动块带动弧形从动块转动，进一步的能使弧形杆的顶端向外移动，从而能拉伸反包胶囊，将助推胶囊放在反包胶囊内，再次启动电机，使对应的弧形杆复位，进而使得反包胶囊包裹助推胶囊，此过程不需要过多的人工参与，加工效率高。

技术特征：

1.一种轮胎新型成型鼓装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的周侧设有多个扩拉组件，所述扩拉组件包括侧槽(2)、侧板(3)、电机(4)以及弧形杆(7)，所述侧槽(2)位于加工台(1)的外壁上，所述侧板(3)位于侧槽(2)的内部，所述电机(4)固定在侧板(3)上，所述弧形杆(7)的底部固定设置定位轴(8)，所述定位轴(8)的两端转动设置支撑座(10)，所述支撑座(10)固定在侧板(3)的外壁上，所述弧形杆(7)的底部设有位于定位轴(8)下方的弧形从动块(6)，所述电机(4)的输出端设有驱动块(5)，所述驱动块(5)与弧形从动块(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎新型成型鼓装置，其特征在于：所述加工台(1)的周侧设有四个扩拉组件。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎新型成型鼓装置，其特征在于：所述弧形杆(7)的顶部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端连接弧形杆(7)，所述弹簧(9)的另一端连接加工台(1)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎新型成型鼓装置，其特征在于：所述加工台(1)的下方固定设置升降器(12)，所述升降器(12)的输出端设有多个连接侧板(3)的底板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎新型成型鼓装置，其特征在于：所述弧形杆(7)、定位轴(8)、支撑座(10)、侧板(3)以及底板(11)均为金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎新型成型鼓装置，其特征在于：所述电机(4)采用伺服电机，所述升降器(12)采用伸缩气缸。

技术总结
本技术涉及轮胎加工领域，具体为一种轮胎新型成型鼓装置，所述加工台的周侧设有多个扩拉组件，所述扩拉组件包括侧槽、侧板、电机以及弧形杆，所述侧槽位于加工台的外壁上，所述侧板位于侧槽的内部，所述电机固定在侧板上，启动对应的电机，能使驱动块带动弧形从动块转动，进一步的能使弧形杆的顶端向外移动，从而能拉伸反包胶囊，将助推胶囊放在反包胶囊内，再次启动电机，使对应的弧形杆复位，进而使得反包胶囊包裹助推胶囊，此过程不需要过多的人工参与，加工效率高。

技术研发人员：初可雄,王冰
受保护的技术使用者：青岛君联汽车部件有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5