一种冶金铸造件密度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金铸造件密度检测装置技术领域，具体为一种冶金铸造件密度检测装置。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。冶金铸造件密度检测装置是对冶金铸造件进行密度检测的一种装置，现有的冶金铸造件密度检测装置在对不规则铸造件进行密度检测时需要使用特殊支撑平台以保证铸造件的稳定性，但该支撑平台通常为专用平台，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冶金铸造件密度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冶金铸造件密度检测装置在对不规则铸造件进行密度检测时需要使用特殊支撑平台以保证铸造件的稳定性，但该支撑平台通常为专用平台，通用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金铸造件密度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面与底座栓接，所述底座的顶端中间位置安装有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽与螺纹套的外壁滑动套接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆通过轴承与底座转动相连，所述螺纹杆与调节机构传动相连，所述螺纹套的顶端与连接机构的底端一体成型，所述连接机构的内部均匀安装有多个固定机构，多个所述固定机构分别与多个支撑机构滑动套接。
5.优选的，所述调节机构包括旋钮、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述旋钮的底端与转轴的顶端一体成型，所述转轴的外壁通过轴承与底座转动相连，所述转轴的底端与第一齿轮相固接，所述第一齿轮的左右两端分别与两个第二齿轮的底端相啮合，两个所述第二齿轮分别与两个螺纹杆相固接。
6.优选的，所述连接机构包括套壳、第一转套、第二转套、第三转套和顶盖，所述套壳的上表面与多个固定机构栓接，所述套壳的底端与螺纹套的顶端一体成型，所述套壳的顶端与第一转套的底端一体成型，所述第一转套的内壁与第二转套的外壁螺纹相连，所述第二转套的顶端与第三转套的底端一体成型，所述第三转套的顶端通过轴承与顶盖转动相连。
7.优选的，所述固定机构包括套筒、端头、压块和滑套，所述套筒的底端与端头螺纹相连，所述套筒通过螺栓与套壳的上表面相固接，所述套筒的顶端与多个压块的底端一体成型，多个所述压块的外壁与滑套的内壁相套接，所述滑套的外壁与顶盖螺纹相连。
8.优选的，所述支撑机构包括滑块、弹簧、滑杆和橡胶套，所述滑块的外壁与套筒的内壁滑动套接，所述滑块的底端与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的另一端与端头相贴合，所
述滑块的顶端与滑杆的底端一体成型，所述滑杆贯穿套筒与橡胶套相套接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金铸造件密度检测装置，通过调节机构能够控制螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下在滑槽内滑动，以控制连接机构、固定机构及支撑机构的位置，以适配待检测件的尺寸，再通过固定机构和支撑机构的配合，实现对待检测件的支撑，并通过连接机构控制固定机构对支撑机构的位置进行锁紧，以保证待检测件的稳定性，使用方法简单，实用性强，便于推广；
10.通过旋钮、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合，使得旋钮能够带动转轴牵引第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，以驱动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹的作用下在滑槽内滑动，使得连接机构随螺纹套同步运动，以改变固定机构和支撑机构的位置，进而适配不同的待检测件；
11.通过套壳、第一转套、第二转套、第三转套和顶盖的配合，使得第三转套带动第二转套转动时，能够在螺纹的作用下相对第一转套发生轴向运动，以带动顶盖牵引滑套同步运动，通过套筒、端头、压块和滑套的配合，使得滑套随顶盖同步运动时，能够对多个压块进行推动以将支撑机构夹紧，实现对支撑机构的位置固定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的旋钮和转轴结构示意图；
14.图3为图1的第一转套和第三转套结构示意图；
15.图4为图3的套筒和弹簧结构示意图。
16.图中：1、工作台，2、底座，3、调节机构，301、旋钮，302、转轴，303、第一齿轮，304、第二齿轮，4、螺纹杆，5、螺纹套，6、滑槽，7、连接机构，701、套壳，702、第一转套，703、第二转套，704、第三转套，705、顶盖，8、固定机构，801、套筒，802、端头，803、压块，804、滑套，9、支撑机构，901、滑块，902、弹簧，903、滑杆，904、橡胶套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金铸造件密度检测装置，包括工作台1，工作台1为检测装置的检测平台，工作台1的上表面与底座2栓接，底座2的顶端中间位置安装有调节机构3，通过调节机构3能够控制螺纹杆4转动，调节机构3的左右两侧均设置有滑槽6，滑槽6与螺纹套5的外壁滑动套接，螺纹套5与螺纹杆4螺纹相连，螺纹杆4通过轴承与底座2转动相连，螺纹杆4与调节机构3传动相连，螺纹套5的顶端与连接机构7的底端一体成型，连接机构7的内部均匀安装有多个固定机构8，固定机构8能够对支撑机构9进行位置固定，多个固定机构8分别与多个支撑机构9滑动套接。
19.调节机构3包括旋钮301、转轴302、第一齿轮303和第二齿轮304，旋钮301的底端与转轴302的顶端一体成型，旋钮301能够带动转轴302转动，转轴302的外壁通过轴承与底座2
转动相连，转轴302的底端与第一齿轮303相固接，转轴302能够带动第一齿轮303转动，第一齿轮303的左右两端分别与两个第二齿轮304的底端相啮合，两个第二齿轮304分别与两个螺纹杆4相固接。
20.连接机构7包括套壳701、第一转套702、第二转套703、第三转套704和顶盖705，套壳701的上表面与多个固定机构8栓接，套壳701的底端与螺纹套5的顶端一体成型，套壳701的顶端与第一转套702的底端一体成型，第一转套702的内壁与第二转套703的外壁螺纹相连，第二转套703转动时，能够在螺纹的作用下使得第一转套702与第二转套703沿轴向发生相对运动，第二转套703的顶端与第三转套704的底端一体成型，第三转套704的顶端通过轴承与顶盖705转动相连。
21.固定机构8包括套筒801、端头802、压块803和滑套804，套筒801的底端与端头802螺纹相连，套筒801通过螺栓与套壳701的上表面相固接，套筒801的顶端与多个压块803的底端一体成型，压块803在受到滑套804的推动时，能够向中心轴发生形变，从而将滑杆903夹紧，多个压块803的外壁与滑套804的内壁相套接，滑套804的外壁与顶盖705螺纹相连。
22.支撑机构9包括滑块901、弹簧902、滑杆903和橡胶套904，滑块901的外壁与套筒801的内壁滑动套接，滑块901的底端与弹簧902的一端相贴合，弹簧902的另一端与端头802相贴合，滑块901的顶端与滑杆903的底端一体成型，滑杆903贯穿套筒801与橡胶套904相套接。
23.本实用新型在使用时，其工作原理如下：
24.根据待检测件的尺寸调节两个螺纹套5的位置，转动旋钮301，从而带动转轴302转动，以带动第一齿轮303转动，使得第二齿轮304转动，进而打动螺纹杆4转动，在螺纹的作用下使得螺纹套5在滑槽6内滑动，实现对螺纹套5的位置调节，以适配待检测件的尺寸，将待检测件放置在多个支撑机构9上，在此过程中，待检测件与支撑机构9的橡胶套904相接触，使得橡胶套904推动滑杆903和滑块901在套筒801内滑动，从而对弹簧902进行压缩，当待检测件放置完毕后，转动第三转套704，以带动第二转套703转动，进而在螺纹的作用下相对第一转套702发生相对运动，以牵引顶盖705向下运动，使得滑套804同步运动，从而推动压块803向滑杆903方向方式形变，并与与滑杆903紧密贴合，使得滑杆903被多个压块803夹紧，以实现支撑机构9的位置固定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。