连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫生陶瓷高压成型设备运行技术领域，具体地说是一种设置在连体坐便器高压成型机主机架上的用于侧型同步开合装置。


背景技术：

2.目前，由于高压成型技术的不断发展，为满足连体坐便器复杂产品的全自动化生产，根据系统运行需求，传统开模技术无法满足自动化高效运转；传统坐便器是先采用脱模车将模型运送至脱坯线，再通过侧型开闭机进行脱型作业，脱型之前需要对模型进行重新定位，无法保证设备运行的定位精度，侧型脱型的同步性不易控制，影响侧型脱型品质。为了提高脱型效率和质量，也可以采用机器人进行侧型脱型作业，但机器人的资金投入较大，给整个生产线增加了投入负担。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种在保证坯体成型质量的前提下，提高设备运行效率和精度的连体高压成型机侧型同步开合装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，包括驱动机构和移动机构，其特征在于：
5.所述驱动机构包括电机减速机和齿轮箱；齿轮箱安装于同步机构安装座上，齿轮箱顶部配设齿轮箱盖，电机减速机安装于齿轮箱盖上；其输出轴向下伸出置于齿轮箱内，其下端与支承组件连接；所述输出轴上套装有驱动齿轮；
6.所述移动机构包括型基板连接座和齿条；两齿条穿插于所述齿轮箱内，并与所述驱动齿轮啮合传动；齿条与型基板连接座连接，型基板连接座通过连接件与侧型基板连接。
7.作为优选的技术方案：两根所述齿条对称设置在驱动齿轮的两侧，并与其啮合传动，实现两齿条相对同步运动。
8.作为优选的技术方案：所述齿轮箱的底部安装有支承组件，包括轴承和耐磨尼龙垫，电机减速机的输出轴轴端与所述轴承连接。
9.作为优选的技术方案：齿条与设置在其一端的齿条安装杆为一体结构，齿条安装杆端部加工细螺纹，齿条安装杆通过锁紧螺母与型基板连接座连接并锁紧。
10.作为优选的技术方案：所述细螺纹实现型基板连接板与齿轮安装杆之间连接位置的调整。
11.作为优选的技术方案：型基板连接座包括平座和立座，平座与侧型基板连接，立座与齿条安装杆连接。
12.作为优选的技术方案：所述电控机构包括plc控制器、接近开关；多个接近开关安装在成型机主横梁上，实现对侧型基板连接座的极限位置检测；接近开关与所述电机减速机分别与plc控制器连接。
13.本实用新型所公开的这种侧型同步开合装置设置在连体座便器高压成型机主横
梁上的中间位置，并通过电机减速机正反向旋转，驱动左右两个侧型基板作开合方向的运动，实现高压模型开合模作业。
14.与现有技术相比，本实用新型结构简单、体积小、成本低、同步传动精准度高；在连体座便器高压成型机主机架上增加该装置，既可实现左右两块模型的同步开合，也减少了传统开模装置需要模型进行远距离输送，在提高设备运行效率的同时，也增加了坯体脱型定位精度，为设备高度自动化运转奠定了基础。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图5为图4中的a-a向剖视图。
20.图中：电机减速机1、齿轮箱盖2、齿轮箱3、第一齿条安装杆4、第一齿条5、第二齿条6、第二齿条安装杆7、第一基板连接座8、第二基板连接座9、同步机构安装座10、驱动齿轮11、支承组件12、锁紧螺母13。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
22.参见附图1-5，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.这种高压成型机用侧型同步开合装置安装于设备主横梁中间部位，包括驱动机构、移动机构和电控机构。
24.其中，驱动机构包括电机减速机1和齿轮箱3。齿轮箱3安装于同步机构安装座10上，同步机构安装座通过螺栓等连接件安装在成型机主横梁中间部位。齿轮箱3顶部配设齿轮箱盖2，电机减速机1安装于齿轮箱盖2上，其输出轴向下伸出置于齿轮箱3内，其下端与支承组件12连接，输出轴上套装有驱动齿轮11。移动机构包括型基板连接座8和齿条；两齿条穿插于齿轮箱3内，并与驱动齿轮11啮合传动；齿条与型基板连接座8连接，型基板连接座8通过连接件与侧型基板连接。所述电控机构包括plc控制器、接近开关；多个接近开关安装在成型机主横梁上，实现对侧型基板连接座的极限位置检测；接近开关与所述电机减速机分别与plc控制器连接。
25.两根齿条分别为第一齿条5和第二齿条6，二者对称设置在驱动齿轮11的两侧，并与其啮合传动，实现两齿条相对同步运动。将电机减速机输出轴的旋转运动转化为齿条的直线运动，从而使两个型基板连接板带动侧模型安装基板往复运动，实现模型左右同步开合作业。
26.齿轮箱3的底部安装的支承组件12包括轴承和耐磨尼龙垫，电机减速机的输出轴
轴端与轴承连接。齿轮箱3底部安装轴承和耐磨垫板，防止驱动齿轮从电机减速机输出轴端部脱落，保证输出轴稳定传动，同时减少其与齿轮箱底部的磨损。
27.齿条与设置在其一端的齿条安装杆为一体结构，第一齿条5端部设置第一齿条安装杆4、第二齿条6端部设置第二齿条安装杆7，优选方案是：齿条为矩形结构、齿条安装杆为圆柱形结构。两个齿条安装杆端部加工细螺纹，齿条安装杆通过锁紧螺母13与型基板连接座8连接并锁紧。细螺纹实现型基板连接板与齿轮安装杆之间连接位置的调整。外螺纹螺距1mm左右，可以实现左右两侧的型基板连接板位移的精准调整。型基板连接座8包括平座8-2和立座8-1，平座8-2上设置安装孔8-3，平座通过穿插于安装孔内的螺栓与侧型基板连接，立座8-1上设置有通孔，齿条安装杆穿过通孔，锁紧螺母套设在齿条安装杆上，二者螺纹连接，实现锁紧。
28.作为优选的技术方案，电机减速机1采用变频控制，通过安装于主横梁的四个接近开关检侧型基板连接座的极限运动位置，将信号传输至控制系统，通过plc和变频器控制电机减速机1转动速度和方向，实现模型开合动作“慢速
→
快速
→
慢速”速度调节，保证模型开合模的稳定性，同时尽可能缩短动作时间，提高设备运行效率。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.依据设备动作的要求，电机减速机正反方向旋转，通过驱动齿轮带动侧型同步开合直线运动，保证模型脱型平稳性，同时也提高模型合模居中对正精度。
31.模型安装或使用过程中，出现合型缝偏移时，也可通过齿条安装杆上的锁紧螺母进行调整，确定型基板连接座的位置，从而实现合型缝左右位置调整。


技术特征：
1.一种连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，包括驱动机构、移动机构、电控机构；其特征在于：所述驱动机构包括电机减速机和齿轮箱；齿轮箱安装于同步机构安装座上，齿轮箱顶部配设齿轮箱盖，电机减速机安装于齿轮箱盖上；其输出轴向下伸出置于齿轮箱内，其下端与支承组件连接；所述输出轴上套装有驱动齿轮；所述移动机构包括型基板连接座和齿条；两齿条穿插于所述齿轮箱内，并与所述驱动齿轮啮合传动；齿条与型基板连接座连接，型基板连接座通过连接件与侧型基板连接。2.根据权利要求1所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：所述电控机构包括plc控制器、接近开关；多个接近开关安装在成型机主横梁上，实现对侧型基板连接座的极限位置检测；接近开关与所述电机减速机分别与plc控制器连接。3.根据权利要求1所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：两根所述齿条对称设置在驱动齿轮的两侧，并与其啮合传动，实现两齿条相对同步运动。4.根据权利要求1所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：所述齿轮箱的底部安装有支承组件，包括轴承和耐磨尼龙垫，电机减速机的输出轴轴端与所述轴承连接。5.根据权利要求1所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：齿条与设置在其一端的齿条安装杆为一体结构，齿条安装杆端部加工细螺纹，齿条安装杆通过锁紧螺母与型基板连接座连接并锁紧。6.根据权利要求5所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：所述细螺纹实现型基板连接板与齿轮安装杆之间连接位置的调整。7.根据权利要求5所述的连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，其特征在于：型基板连接座包括平座和立座，平座与侧型基板连接，立座与齿条安装杆连接。

技术总结
一种连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，包括驱动机构和移动机构，驱动机构中齿轮箱装于同步机构安装座上，齿轮箱顶部配设齿轮箱盖，电机减速机装于齿轮箱盖上；输出轴向下伸置于齿轮箱内；输出轴上套装有驱动齿轮；移动机构中两齿条穿插于齿轮箱内，与驱动齿轮啮合传动；齿条与型基板连接座连接，型基板连接座与侧型基板连接。本新型结构简单、体积小、成本低、同步传动精准度高；在连体座便器高压成型机主机架上增加该装置，既可实现左右两块模型的同步开合，也减少了传统开模装置需要模型进行远距离输送，在提高设备运行效率的同时，也增加了坯体脱型定位精度，为设备高度自动化运转奠定了基础。自动化运转奠定了基础。自动化运转奠定了基础。


技术研发人员：赵祥启 赵祥来 栗自斌
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8