一种罐体加强板焊接定位工装的制作方法

本技术属于焊接定位工装，尤其涉及一种罐体加强板焊接定位工装。

背景技术：

1、大型拼接罐体通常包括罐体以及焊接于罐体端部的连接法兰，且连接法兰上均开设有连接孔，连接孔用于穿设连接相邻罐体的丽连接螺钉，连接孔为圆孔或是槽形结构。如图1所示，为了提高拼接罐体连接处的结构强度，以及提高法兰与罐体本体之间的结构强度，现有技术中会罐体与法兰之间设置加强板，其中包括设置在连接孔两侧的筋板，筋板与法兰及罐体的外壁相连，并在两块筋板的顶部设置连接板。连接板同时与罐体的侧壁及两块筋板焊接相连，并且将连接板设置为平行于法兰的结构，同时在连接板上开设有通孔，且通孔与法兰连接孔对齐，在拼接罐体时，连接螺钉会穿过相邻罐体的连接孔及通孔，并利用连接板承受连接螺钉的拉紧力。针对上述结构，在焊接筋板及连接板时，目前主要是采用手扶的方式对筋板及连接板进行定位，此种方式定位方式的定位精度较低，容易导致连接板的通孔与法兰的连接孔之间发生错位，影响罐体拼接时连接螺钉的安装。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种罐体加强板焊接定位工装，能有效提高筋板及连接板的焊接位置精度，保证连接板的通孔与法兰的连接孔对齐。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种罐体加强板焊接定位工装，包括：定位管及拉杆。

4、定位管的长度等于连接板与法兰之间的设定距离，且大于筋板的高度，定位管的两端面相互平行。

5、拉杆同轴穿设于定位管内，拉杆的直径小于连接板上通孔的内径以及小于法兰上连接孔的内孔尺寸，拉杆的后端套设有弹簧，拉杆前端相对的两侧均设有卡板，且卡板沿拉杆的法线方向活动设置，定位管位于卡板与弹簧之间。

6、本实用新型的有益效果在于：利用定位管可准确限定连接板与法兰之间的距离位置，并且在拉杆的拉力作用下使连接板与定位管及法兰之间呈压紧状态，可有效防止焊接时连接板移位，同时利用拉杆对连接板进行定位，使得连接板的通孔与法兰的连接孔对齐，有效保证了连接板焊接位置的精度；并且定位工装利用弹簧及卡板对连接板进行锁紧，可实现快速拆装的目的。

技术特征：

1.一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，包括：定位管（1）及拉杆（2）；

2.根据权利要求1所述的一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，拉杆（2）的后端设有圆盘（23），拉杆（2）上套设有圆环（24），弹簧（21）位于圆环（24）与圆盘（23）之间，使用时，圆环（24）与法兰的底面接触。

3.根据权利要求1所述的一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，定位管（1）相对的外壁具有相互平行的定位面（11），且定位面（11）与定位管（1）轴线之间的距离相同，两侧定位面（11）之间的距离与设定的筋板之间的距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，拉杆（2）的前端沿卡板（22）沿法线方向开设有矩形孔（201），两块卡板（22）分别设于矩形孔（201）的两端，且卡板（22）的上端均通过销轴（25）连接于拉杆（2）侧壁，两块卡板（22）的下段之间设有弹性件（26），当弹性件（26）呈自然状态时，两块卡板（22）的外壁凸出于拉杆（2）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，卡板（22）相对的面上均开设有沉孔（221），弹性件（26）的两端分别设于两个沉孔（221）内。

6.根据权利要求4所述的一种罐体加强板焊接定位工装，其特征在于，卡板（22）外壁的上段具有上斜面（222），当弹性件（26）呈自然状态时，上斜面（222）倾斜朝向拉杆（2）上端的外侧。

技术总结
本申请提供一种罐体加强板焊接定位工装，包括：定位管及拉杆。定位管的长度等于连接板与法兰之间的设定距离，且大于筋板的高度，定位管的两端面相互平行。拉杆同轴穿设于定位管内，拉杆的直径小于连接板上通孔的内径以及小于法兰上连接孔的内孔尺寸，拉杆的后端套设有弹簧，拉杆前端相对的两侧均设有卡板，且卡板沿拉杆的法线方向活动设置，定位管位于卡板与弹簧之间。本方案能有效提高筋板及连接板的焊接位置精度，保证连接板的通孔与法兰的连接孔对齐。

技术研发人员：郑江,王猛
受保护的技术使用者：四川惠百民石化机械制造有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/5