一种脉冲激光器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲激光技术领域，尤其是涉及一种脉冲激光器。


背景技术：

2.脉冲激光器是一种常用的工业硬件，由于其具有瞬时功率大，能量集中的特点，因此广泛应用在表面雕刻、材料切割、打标等领域。采用不同的工作介质，因此各种脉冲器的大小也不相同，而激光器工作时需要保持稳定的姿态，不受外部的干扰，否则将影响脉冲激发，从而影响激光的质量。
3.中国专利文献cn 212648725 u 记载了一种脉冲激光器，该装置需要电机驱动带动活动座移动，然后将脉冲激光器进行夹持固定，整体结构相对复杂，维修和保养不方便，在使用的过程中存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种脉冲激光器，解决了脉冲激光器在使用的过程中由于外形大小不同而导致无法夹持，夹持时操作较为繁琐且需要外部电源进行供电锁止，维修保养不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种脉冲激光器，包括底板，底板的两侧分别设置有导向槽，两个导向槽之间设有滑槽，滑槽和导向槽平行，滑槽内滑设有夹持组件；
6.夹持组件包括夹板，夹板的底部两侧分别设置有导向板，两个导向板到夹板中心轴线的距离不同，导向板位于导向槽内，两个导向板之间还设有滑块，滑块和滑槽滑动连接；
7.还设有锁钉组件，锁钉组件用于将夹持组件固定在底板上。
8.优选的方案中，所述滑槽的数量为四个，四个滑槽分别两两相对设置在底板上，滑块的数量为两个。
9.优选的方案中，所述滑槽距离夹板较远的一侧设有沉槽，滑块的底部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内可拆卸的设有限位板，限位板上设有螺纹柱，螺纹柱和第一螺纹孔螺纹连接。
10.优选的方案中，所述导向槽内设有腰圆槽，腰圆槽贯穿底板向外延伸，锁钉组件包括连接杆，连接杆穿设在腰圆槽内，连接杆一侧设有第二通孔，第二通孔内穿设有固定杆，固定杆可拆卸的设置在导向板上，连接杆另一侧设有手把，手把上设有第三螺纹孔，第三螺纹孔和连接杆螺纹连接，手把位于底板的外侧。
11.优选的方案中，所述导向板上贯穿设有第一通孔，第一通孔的上侧设有凹槽，凹槽内设有第二螺纹孔，第二螺纹孔和第一通孔相贯连接，连接杆的外径和第一通孔的内径相匹配，固定杆和第二螺纹孔螺纹连接，手把上设有驱动杆，驱动杆向远离底板的一侧倾斜设置。
12.优选的方案中，所述固定杆一侧设有锁帽，锁帽的外径小于凹槽的宽度，锁帽的高度小于凹槽的深度。
13.优选的方案中，所述滑槽内距离底板中心轴线较远的一侧设有固定孔，固定孔的中心轴线和夹持组件的滑动方向平行，固定孔内设又弹簧，弹簧用于对夹持组件提供支撑。
14.优选的方案中，所述底板上沿周向均匀设有多个安装孔，安装孔用于底板的固定。
15.本实用新型的有益效果为：通过在底板上设置夹板，夹板之间的夹持距离可以满足不同大小的脉冲激光器的尺寸，在弹簧的辅助支撑作用下，相对设置的两个夹板可以将脉冲激光器夹持在底板中间的位置，同时标尺可以提供实时的参考，通过锁定组件可以很好的将夹板固定在底板上，整体结构巧妙，安拆方便，操作简单，为脉冲激光器提供了稳定的工作基础。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1是本实用新型的整体示意图状态一；
18.图2是本实用新型的整体示意图状态二；
19.图3是本实用新型的俯视示意图；
20.图4是本实用新型的正视示意图；
21.图5是本实用新型的底板整体结构示意图状态一；
22.图6是本实用新型的底板整体结构示意图状态二；
23.图7是本实用新型的夹持组件整体结构示意图状态一；
24.图8是本实用新型的夹持组件整体结构示意图状态二；
25.图9是本实用新型的限位板整体结构示意图；
26.图10是本实用新型的锁定组件整体结构示意图；
27.图11是本实用新型的锁定组件爆炸结构示意图。
28.图中：底板1；安装孔101；滑槽102；导向槽103；腰圆槽104；固定孔105；沉槽106；夹持组件2；夹板201；滑块202；导向板203；第一螺纹孔204；第一通孔205；凹槽206；第二螺纹孔207；限位板208；螺纹柱209；锁钉组件3；连接杆301；固定杆302；手把303；第二通孔304；锁帽305；驱动杆306；第三螺纹孔307；弹簧4；标尺5。
具体实施方式
29.如图1-11中，一种脉冲激光器，包括底板1，底板1的两侧分别设置有导向槽103，两个导向槽103之间设有滑槽102，滑槽102和导向槽103平行，滑槽102内滑设有夹持组件2；
30.夹持组件2包括夹板201，夹板201的底部两侧分别设置有导向板203，两个导向板203到夹板201中心轴线的距离不同，导向板203位于导向槽103内，两个导向板203之间还设有滑块202，滑块202和滑槽102滑动连接；
31.还设有锁钉组件3，锁钉组件3用于将夹持组件2固定在底板1上。夹板201的内侧设有橡胶层，从而保证和脉冲激光器接触时获得更好的摩擦力，滑块202的外形尺寸和滑槽102的尺寸相匹配。由此结构，以使得夹板两个夹板201作为固定脉冲激光器的基础，能通过调节两个夹板201之间的距离获得夹持的宽度，同时导向板203在导向槽103内移动，通过锁
定组件3能牢固的将导向板203固定在底板1上，整体操作简单。
32.优选的方案中，所述滑槽102的数量为四个，四个滑槽102分别两两相对设置在底板1上，滑块202的数量为两个。由此结构，夹板201通过两个滑块202和底板1滑动连接，两个滑块202能互相限制，保证其移动时的轨迹为直线，且通过两个滑块202受力更加均衡，夹持效果好。
33.优选的方案中，所述滑槽102距离夹板201较远的一侧设有沉槽106，滑块202的底部设有第一螺纹孔204，第一螺纹孔204内可拆卸的设有限位板208，限位板208上设有螺纹柱209，螺纹柱209和第一螺纹孔204螺纹连接。由此结构，以使得限位板208对夹板201固定，防止其上下窜动，保证整体移动的精度高，且调整移动时更加方便。
34.优选的方案中，所述导向槽103内设有腰圆槽104，腰圆槽104贯穿底板1向外延伸，锁钉组件3包括连接杆301，连接杆301穿设在腰圆槽104内，连接杆301一侧设有第二通孔304，第二通孔304内穿设有固定杆302，固定杆302可拆卸的设置在导向板203上，连接杆301另一侧设有手把303，手把303上设有第三螺纹孔307，第三螺纹孔307和连接杆301螺纹连接，手把303位于底板1的外侧。由此结构，以使得可以通过旋转手把303将夹板201固定锁止在底板1外侧壁或者解除和底板1的联系，操作简单，使用方便。
35.优选的方案中，所述导向板203上贯穿设有第一通孔205，第一通孔205的上侧设有凹槽206，凹槽206内设有第二螺纹孔207，第二螺纹孔207和第一通孔205相贯连接，连接杆301的外径和第一通孔205的内径相匹配，固定杆302和第二螺纹孔207螺纹连接，手把303上设有驱动杆306，驱动杆306向远离底板1的一侧倾斜设置。由此结构，以使得安拆方便，且固定杆302安装到位后不会影响底板1上的夹持空间，固定杆302能牢固的将连接杆301固定在导向板203上，从而在驱动杆306旋转操作时可以将导向板203和底板1两侧刚性连接，整体的固定效果好。
36.优选的方案中，所述固定杆302一侧设有锁帽305，锁帽305的外径小于凹槽206的宽度，锁帽305的高度小于凹槽206的深度。由此结构，以使得锁帽305保证了安拆使用方便的同时，避免了其对底板1上夹持空间的干涉或占用，保证了两个夹板201之间的空间均能满足脉冲激光器的固定需要。
37.优选的方案中，所述滑槽102内距离底板1中心轴线较远的一侧设有固定孔105，固定孔105的中心轴线和夹持组件2的滑动方向平行，固定孔105内设又弹簧4，弹簧4用于对夹持组件2提供支撑。在底板1的中间位置还设有标尺5，由此结构，以使得在放入脉冲激光器时两侧的弹簧4对称受力，保证脉冲激光器能固定在底板1的中间位置，其重心能和底板1的重心大致在同一轴线上，此时整体更加稳定 ，受力更好，抗扰动和晃动能力更强，同时标尺5作为辅助，可以在人员操作时直观显示两侧夹板201相对底板1的位置，也能为是否存在弹簧4失效的问题提供判断依据。
38.优选的方案中，所述底板1上沿周向均匀设有多个安装孔101，安装孔101用于底板1的固定。由此结构，以使得底板1可以快速的安装在工作位置，保证了整体使用的方便快捷。
39.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型
的保护范围之内。