本技术涉及橡胶靴,具体为一种模制无浆里布橡胶靴。
背景技术:
1、在传统的橡胶靴制作工艺中,先是把里布套在模具上,然后再在里布上喷涂一层粘合层,进一步将通过模具模压成型时,在此过程中里布与各橡胶靴面以及靴底通过粘合层粘合,但由于模芯温度高且胶靴里布无弹性,导致产品外观凸凹不平整并造成废品较多影响产成品质量,同时因为帮子里布涂上粘合层后会使产品弹性也变差导致舒适性降低,并且传统的帮子里布弹性差造成里布不好套在模具上导致生产效率低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模制无浆里布橡胶靴,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种模制无浆里布橡胶靴,包括靴底和靴面,所述靴面的内侧面均匀地覆盖有内衬里布,靴面下部分的前端为前包头,靴面下部分的后方为后包,靴面的上端口设置有上口沿条。
5、优选的,所述内衬里布具有一定的弹性,内衬里布套在仿形模具的外表面,仿形模具的形状尺寸即为橡胶靴内腔的形状尺寸,由于内衬里布具有弹性进而便于套入仿形模具因此提高了生产效率。
6、优选的,内衬里布套在仿形模具上后其外面贴合靴底生橡胶片和靴面生橡胶片,锁模后在高压高温的条件下整只橡胶靴模压硫化一体成型。
7、优选的,编织成内衬里布所用的丝线直径较大且较为疏松存在细小的孔洞,橡胶靴模压硫化成型时橡胶渗入孔洞内,使得内衬里布直接嵌入靴面的内壁实现固定。
8、优选的,上口沿条的内壁未设置有无内衬里布并做橡胶硬化处理,使橡胶靴的上端口不会往内坍塌避免膈应小腿。
9、优选的,靴底的下方设置一体成型的靴跟和防滑花纹,靴跟提高靴底的使用寿命,防滑花纹提高靴底的抓地能力。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种模制无浆里布橡胶靴,具备以下有益效果:
12、1、该模制无浆里布橡胶靴,通过内衬里布的设置,使该模制无浆里布橡胶靴具备了外表面光滑平整弯曲自然更美观的效果,由于内衬里布与橡胶靴连接时并没有使用胶水且内衬里布具有一定的弹性,进而不会出现胶水硬化以及内衬里布的拉扯靴面的情况,进而可避免靴面凹凸不平以及避免内应力拉扯靴面导致不自然的变形,因此可使橡胶靴外表面光滑平整弯曲自然更美观。
13、2、该模制无浆里布橡胶靴,通过内衬里布的设置,使该模制无浆里布橡胶靴具备了柔软弹性好可给予脚部舒适温馨穿着感觉的效果,由于内衬里布与橡胶靴连接时并没有使用胶水且内衬里布具有一定的弹性,进而不会出现胶水硬化以及内衬里布的拉扯靴面的情况,进而实现橡胶靴柔软弹性好可给予脚部舒适温馨穿着感觉的效果。
14、3、该模制无浆里布橡胶靴,通过内衬里布的设置,使该模制无浆里布橡胶靴具备了生产效率高的效果,由于内衬里布具有一定的弹性进而便于套入仿形模具内因此提高了生产效率,由于内衬里布外表面不需要再刷胶水进而可节约很多的时间进而提高了生产效率。
1.一种模制无浆里布橡胶靴,包括靴底(1)和靴面(2),其特征在于:所述靴面(2)的内侧面均匀地覆盖有内衬里布(3),靴面(2)下部分的前端为前包头(4),靴面(2)下部分的后方为后包(5),靴面(2)的上端口设置有上口沿条(6);所述内衬里布(3)具有一定的弹性,内衬里布(3)套在仿形模具的外表面,仿形模具的形状尺寸即为橡胶靴内腔的形状尺寸,由于内衬里布(3)具有弹性进而便于套入仿形模具因此提高了生产效率;
2.根据权利要求1所述的模制无浆里布橡胶靴,其特征在于:编织成内衬里布(3)所用的丝线直径较大且较为疏松存在细小的孔洞,橡胶靴模压硫化成型时橡胶渗入孔洞内,使得内衬里布(3)直接嵌入靴面(2)的内壁实现固定。
3.根据权利要求1所述的模制无浆里布橡胶靴,其特征在于:上口沿条(6)的内壁未设置有无内衬里布(3)并做橡胶硬化处理,使橡胶靴的上端口不会往内坍塌避免膈应小腿。
4.根据权利要求1所述的模制无浆里布橡胶靴,其特征在于:靴底(1)的下方设置一体成型的靴跟(7)和防滑花纹(8),靴跟(7)提高靴底(1)的使用寿命,防滑花纹(8)提高靴底(1)的抓地能力。
