一种模块化箱梁钢模板的制作方法
本技术属于钢模板，更具体地说，特别涉及一种模块化箱梁钢模板。
背景技术：
1、在建筑、桥梁等领域，箱梁结构因其良好的受力性能与美观的外形被广泛应用，而箱梁通常采用模块化钢模板进行浇筑，可以加快工程进度。
2、如专利号为202320210487.0的中国实用新型专利，提供了一种模块化箱梁钢模板，该钢模板通过底板、两组竖版、两组侧板与多组液压缸的设置，在使用时在底板两侧分别设置有竖版，两组所述竖版上均设置有多组液压缸，在底板顶部设置有两组侧板，通过多组液压缸来对两组侧板的位置进行调节，即可进行浇筑；但是，传统的钢模板通常是整体式结构，重量较大，运输、安装与拆卸都需要耗费大量的人力与物力，导致其缺乏便利性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块化箱梁钢模板，以解决现有技术中，传统的钢模板通常是整体式结构，重量较大，运输、安装与拆卸都需要耗费大量的人力与物力，导致其缺乏便利性的技术问题。
2、本实用新型一种模块化箱梁钢模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种模块化箱梁钢模板，包括有梁底模板，所述梁底模板一侧设置有两组可拆卸的侧模板，两组所述侧模板一侧均开设有两侧第一连接凸件，另一侧均对应设置有两组第一连接凹槽，其中两组所述第一连接凸件分别穿设在另外两组所述第一连接凹槽内，两组所述侧模板之间还通过两组连接组件进行连接，两组所述侧模板远离所述梁底模板的一侧均设置有支撑组件。
4、根据一种优选实施方式，所述连接组件包括有固定板，两组所述侧模板一侧均设置有第一连接座，所述固定板一侧设置有第一连接件，所述第一连接件与所述第一连接座通过轴销进行连接。
5、根据一种优选实施方式，所述第一连接凹槽与所述第一连接凸件上均对应开设有固定孔，所述固定板一侧设置有定位柱，所述定位柱穿设在所述固定孔内。
6、根据一种优选实施方式，所述连接组件还包括有卡块，所述固定板一侧通过两组弹簧与所述卡块连接，所述侧模板一侧设置有卡座，所述卡块可拆卸的卡设在所述卡座上。
7、根据一种优选实施方式，所述卡块远离所述固定板的一侧设置有拉手。
8、根据一种优选实施方式，所述支撑组件包括有安装座，所述侧模板一侧通过多组螺钉固定连接有所述安装座，所述安装座上通过轴销连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有第二连接座。
9、根据一种优选实施方式，所述支撑组件还包括有支撑板，所述第二连接座通过轴销连接有可转动的第二连接件，所述第二连接件一侧设置有所述支撑板。
10、根据一种优选实施方式，两组所述侧模板底部均设置有两组连接头，所述梁底模板一侧对应开设有四组第二连接凹槽，四组所述连接头分别穿设在四组所述第二连接凹槽内。
11、根据一种优选实施方式，所述梁底模板的两端与四组所述连接头上均开设有通孔，两组连接杆分别穿设在所述通孔内。
12、根据一种优选实施方式，所述梁底模板两端分别开设有两组第二连接凸件与两组第三连接凸槽，两组第二连接凸件与两组第三连接凸槽可相互配合。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、1.通过连接组件的设置，在使用该钢模板时，先将两组侧模板之间通过第一连接凸件与第一连接凹槽拼接在一起，然后旋转固定板，将固定板一侧的定位柱穿设在固定孔内，以此来固定两组侧模板，同时，将固定板一侧的卡块卡在卡座上，完成组装；而在拆卸时，只需要拉动手柄移出卡块，然后旋转固定板与定位柱，即可接解除两组侧模板的组装，解决了传统的钢模板安装与拆卸费时费力的问题，提高了使用便利性。
15、2.通过连接杆的设置，在使用该钢模板时，在将两组侧模板拼接后，将其底部的连接头对准梁底模板一侧的第二连接凹槽插入，然后将连接杆从梁底模板一端的通孔内插入，便完成了两组侧模板与梁底模板的连接，进一步提高了便利性。
16、3.通过支撑组件的设置，在使用该钢模板时，将两组侧模板调节好角度后，移动支撑杆并调节支撑板，来对侧模板进行固定，通过支撑杆与支撑板提供额外的支撑，增强了该模板的稳定性。
技术特征：
1.一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：包括有梁底模板(11)，所述梁底模板(11)一侧设置有两组可拆卸的侧模板(12)，两组所述侧模板(12)一侧均开设有两侧第一连接凸件(13)，另一侧均对应设置有两组第一连接凹槽(14)，其中两组所述第一连接凸件(13)分别穿设在另外两组所述第一连接凹槽(14)内，两组所述侧模板(12)之间还通过两组连接组件进行连接，两组所述侧模板(12)远离所述梁底模板(11)的一侧均设置有支撑组件。
2.如权利要求1所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述连接组件包括有固定板(21)，两组所述侧模板(12)一侧均设置有第一连接座(22)，所述固定板(21)一侧设置有第一连接件(23)，所述第一连接件(23)与所述第一连接座(22)通过轴销进行连接。
3.如权利要求2所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述第一连接凹槽(14)与所述第一连接凸件(13)上均对应开设有固定孔(15)，所述固定板(21)一侧设置有定位柱(24)，所述定位柱(24)穿设在所述固定孔(15)内。
4.如权利要求3所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述连接组件还包括有卡块(25)，所述固定板(21)一侧通过两组弹簧(26)与所述卡块(25)连接，所述侧模板(12)一侧设置有卡座(27)，所述卡块(25)可拆卸的卡设在所述卡座(27)上。
5.如权利要求4所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述卡块(25)远离所述固定板(21)的一侧设置有拉手(28)。
6.如权利要求1所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述支撑组件包括有安装座(31)，所述侧模板(12)一侧通过多组螺钉固定连接有所述安装座(31)，所述安装座(31)上通过轴销连接有支撑杆(32)的一端，所述支撑杆(32)的另一端设置有第二连接座(33)。
7.如权利要求6所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述支撑组件还包括有支撑板(34)，所述第二连接座(33)通过轴销连接有可转动的第二连接件(35)，所述第二连接件(35)一侧设置有所述支撑板(34)。
8.如权利要求1所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：两组所述侧模板(12)底部均设置有两组连接头(16)，所述梁底模板(11)一侧对应开设有四组第二连接凹槽(17)，四组所述连接头(16)分别穿设在四组所述第二连接凹槽(17)内。
9.如权利要求8所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述梁底模板(11)的两端与四组所述连接头(16)上均开设有通孔，两组连接杆(18)分别穿设在所述通孔内。
10.如权利要求1所述的一种模块化箱梁钢模板，其特征在于：所述梁底模板(11)两端分别开设有两组第二连接凸件(19)与两组第三连接凸槽(20)，两组第二连接凸件(19)与两组第三连接凸槽(20)可相互配合。
技术总结
本技术提供了一种模块化箱梁钢模板，属于钢模板技术领域，其主要针对传统的钢模板安装与拆卸缺乏便利性的问题，提出如下技术方案，包括梁底模板，梁底模板一侧设置有两组可拆卸的侧模板，两组侧模板一侧均开设有两侧第一连接凸件，另一侧均对应设置有两组第一连接凹槽，其中两组第一连接凸件分别穿设在另外两组第一连接凹槽内，两组侧模板之间还通过两组连接组件进行连接，两组侧模板远离梁底模板的一侧均设置有支撑组件；通过连接组件的设置，将定位柱穿设在固定孔内，并将卡块卡在卡座上，完成组装；在拆卸时，只需要拉动手柄移出卡块，即可接解除两组侧模板的组装，解决了传统的钢模板安装与拆卸费时费力的问题，提高了使用便利性。
技术研发人员：黄健柏
受保护的技术使用者：广东省渤峰智能装备有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2024/12/5