搅拌桶和面条机的制作方法

1.本实用新型涉及面条机技术领域，具体而言，涉及一种搅拌桶和一种面条机。


背景技术：

2.相关技术中，面条机的和面桶设有压面凸起，和面机的和面桶设置有凸棱。压面凸起与搅拌桨配合，阻止面粉在与水的混合过程中形成较大的面团，凸棱能够在搅拌过程中增加面条的挤压效果，使得面团的揉制更加充分。
3.但是这两种凸起的功能是不能互相兼容的，因为面条机的压面凸起的主要的作用是通过压面凸起与搅拌桨之间的相互剪切运动，把搅拌过程中产生的大面团剪切成为小面团，从而阻止大面团的形成。而和面桶的凸棱想要达到的目标则是相反的，和面桶中的凸棱是通过增加面团在和面的过程中与桶壁的挤压程度，从而达到更好的揉面效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出了一种搅拌桶。
6.本实用新型的第二方面提出了一种面条机。
7.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种搅拌桶，用于面条机，搅拌桶包括：桶本体，桶本体上设置有落面口，桶本体的内壁上还设置有凸部；沿桶本体的周向，凸部具有第一壁面和第二壁面；第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角记作a1，第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角；其中，第一参考面过第一壁面与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面过第二壁面与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
8.本实用新型提供的一种搅拌桶包括桶本体，桶本体上设置有落面口，桶本体的内壁上还设置有凸部，沿桶本体的周向，凸部具有第一壁面和第二壁面。通过合理设置第一壁面、第二壁面和桶本体的配合结构，使得第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角a1，小于第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角a2，且使夹角a1为锐角。
9.制作面条时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，搅拌片沿第二方向旋转，随着搅拌片的转动，面絮会落入桶本体的落面口，面团则在搅拌片的作用下运动至凸部的第二壁面处，面团与第二壁面接触，第二壁面能够阻挡面团，随后，在搅拌片的带动下，面团在凸部的作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
10.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
11.制作面团时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉
和水，使得面粉和水结合成为面絮。面絮在搅拌片的作用下运动至凸部的第一壁面处，面絮与第一壁面接触。由于第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角为锐角，故而，面絮经过凸部的第一壁面时，会受到第一壁面的挤压，使得面絮得到充分的揉制以形成面团，且在凸部和搅拌片的共同作用下能够提高面团揉制成型的效果。
12.该设置通过不同旋向的搅拌件与凸部的配合，使得面条机既能满足制作面条的使用需求，又能满足制作面团的使用需求。如，凸部的第二壁面实现了对面团的打散和切割，凸部的第一壁面实现了将面絮挤压结合成为面团。在满足面条机的使用需求的同时，简化了面条机的使用工序，解放了用户的双手，提升了产品的智能化程度，提升了产品的工作效率，且提升了产品的使用性能及市场竞争力。
13.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进搅拌桶的结构，在保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
14.根据本实用新型上述的搅拌桶，还可以具有以下附加技术特征：
15.在上述技术方案中，进一步地，夹角a1满足：30
°
＜a1＜60
°
，夹角a2满足：70
°
＜a2＜110
°
。
16.在该技术方案中，合理设置了第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角a1的取值范围，及合理设置了第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角a2的取值范围，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
17.若第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角a1小于30
°
，则，凸部的外形尺寸较大，对桶本体内部空间的占用率较高，且会阻碍面团成型。
18.若第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角a1大于60
°
，则，会增大对面团的阻挡作用，这样，会对面团起到分割作用，不利于面团成型。
19.具体地，第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角a1包括：35
°
、40
°
、45
°
、50
°
及55
°
等等，在此不一一例举。
20.若第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角a2小于70
°
，则，凸部分割面团的效果差，无法满足将面团分割成小面团的使用需求。
21.若第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角a2大于110
°
，则，第二壁面背离第一壁面的一侧与桶本体的壁面的夹角较小，易残留面粉，无法保证面团的成型效果。
22.具体地，第二壁面朝向凸部内部的一侧与第二参考面的夹角包括：75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
和105
°
等等，在此不一一例举。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，凸部位于落面口处。
24.在该技术方案中，通过合理设置凸部和落面口的配合结构，使得凸部位于落面口处，这样，当制作面条时，形成的面絮及通过凸部切割后的小面团能够直接落入落面口处，有利于提升进面效率，减少桶本体内的残余面粉。
25.当然，凸部亦可位于远离落面口的位置处。也就是说，凸部的设置位置包括但不限于落面口处。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，凸部的第二壁面位于凸部的第一壁面和落面口之间。
27.在该技术方案中，通过合理设置凸部和落面口的配合结构，使得凸部的第二壁面
位于凸部的第一壁面和落面口之间。也就是说，凸部的第二壁面相对于凸部的第一壁面更靠近落面口。减小了第二壁面与落面口之间的间距，这样，制作面条时，搅拌片和凸部的第二壁面的共同作用下切割而成的小面团与落面口的间距较小，便于小面团在重力的作用下落向落面口，有利于提升进面效率，减少桶本体内的残余面粉。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，凸部位于落面口的周侧，且凸部至桶本体的开口端的距离小于落面口至开口端的距离。
29.在该技术方案中，进一步限定了凸部和落面口的配合结构，使得凸部位于落面口的周侧，且凸部至桶本体的开口端的距离小于落面口至开口端的距离。也就是说，凸部位于落面口的斜上方，这样，切割而成的小面团在重力作用下能够垂直落入落面口，有利于提升进面效率。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，桶本体位于第二壁面和第三参考面之间的部分所对应的圆心角a3满足：5
°
＜a3＜25
°
；其中，沿桶本体的周向，落面口包括第一口壁和第二口壁，第三参考面位于第一口壁和第二口壁之间，且第三参考面至第一口壁的距离等于第三参考面至第二口壁的距离。
31.在该技术方案中，通过定义第三参考面，使得第三参考面位于落面口的第一口壁和第二口壁之间，且第三参考面至第一口壁的距离等于第三参考面至第二口壁的距离。并进一步限定桶本体位于第二壁面和第三参考面之间的部分所对应的圆心角a3满足：5
°
＜a3＜25
°
。该设置可保证切割而成的小面团在重力作用下能够垂直落入落面口。
32.若，桶本体位于第二壁面和第三参考面之间的部分所对应的圆心角小于5
°
，则，凸部会阻挡小面团的落下。
33.若，桶本体位于第二壁面和第三参考面之间的部分所对应的圆心角大于25
°
，无法保证下落的小面团与落面口的相对位置，进而无法保证顺利出面。
34.具体地，桶本体位于第二壁面和第三参考面之间的部分所对应的圆心角包括：10
°
、15
°
、20
°
和22
°
等等，在此不一一例举。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，凸部的数量为多个，多个凸部沿桶本体的周向间隔布置。
36.在该技术方案中，通过合理设置多个凸部的设置位置，使得多个凸部沿桶本体的周向间隔布置。该设置有利于增大凸部与面团的接触面积和接触角度，有利于提升对面团的打散和切割的效率，及有利于提升挤压结合成为面团的效率。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，第一壁面和第二壁面中的至少一者包括平面和/或曲面。
38.在该技术方案中，第一壁面和第二壁面均包括平面，或者第一壁面和第二壁面均包括曲面，或者，第一壁面包括平面和曲面，或者，第二壁面包括平面和曲面。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，沿桶本体的径向方向，凸部具有第三壁面和第四壁面，第三壁面至第四壁面的距离h1满足：5mm＜h1＜25mm。
40.在该技术方案中，沿桶本体的径向方向，凸部具有第三壁面和第四壁面。通过合理设置第三壁面和第四壁面的配合结构，使得第三壁面至第四壁面的距离h1满足：5mm＜h1＜25mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
41.若，第三壁面至第四壁面的距离h1小于5mm，则，凸部与面团的接触面积较小，不利
于面团成型，且不利于切割面团。
42.若，第三壁面至第四壁面的距离h1大于25mm，则，会增大凸部的加工难度，不利于凸部成型，且会增大产品的生产成本。
43.具体地，第三壁面至第四壁面的距离h1包括：10mm、15mm、20mm及23mm等等，在此不一一例举。
44.在上述任一技术方案中，进一步地，沿桶本体的高度方向，凸部具有第五壁面和第六壁面，第五壁面位于第六壁面和桶本体的开口端之间；第五壁面与桶本体的底壁的间距h2满足：5mm＜h2＜30mm。
45.在该技术方案中，沿桶本体的高度方向，凸部具有第五壁面和第六壁面。通过合理设置第六壁面和桶本体的配合结构，使得第五壁面与桶本体的底壁的间距h2满足：5mm＜h2＜30mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
46.若，第五壁面与桶本体的底壁的间距小于5mm，则，对面团的阻力较大，会增大产品的能耗。
47.若，第五壁面与桶本体的底壁的间距大于30mm，则，和小面团的效果较差，无法满足小面团的使用需求。
48.具体地，第五壁面与桶本体的底壁的间距包括：10mm、15mm、20mm及25mm等等，在此不一一例举。
49.在上述任一技术方案中，进一步地，第五壁面至第六壁面的距离h3满足：5mm＜h3＜30mm。
50.在该技术方案中，第五壁面至第六壁面的距离h3大于5mm，且小于30mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
51.若，第五壁面至第六壁面的距离小于5mm，则。凸部与面团的接触面积小，挤压面团的效果差，不利于面团成型。
52.若，第五壁面至第六壁面的距离大于30mm，则，会增大凸部的体积，进而增大凸部对桶本体内部空间的占用率，且具有加工成本高的缺点。
53.具体地，第五壁面至第六壁面的距离包括：10mm、15mm、20mm及25mm等等，在此不一一例举。
54.在上述任一技术方案中，进一步地，沿桶本体的径向方向，第五壁面和第六壁面的间距逐渐增大。
55.在该技术方案中，通过合理设置第五壁面和第六壁面的配合结构，使得沿桶本体的径向方向，第五壁面和第六壁面的间距逐渐增大。该设置便于桶本体加工后的出模，减小拔模阻力，进而可提升产品的加工效率。另外，搅拌件旋转，经过凸部时，搅拌件与桶本体的桶壁的距离是逐步减小的。相较于未设有凸部的桶本体，此时面团受到的挤压更大，更有利于面团成型，故而，该设置能够提高和面效果。
56.具体地，第五壁面和第六壁面中的至少一者包括平面和/或曲面。
57.在上述任一技术方案中，进一步地，桶本体的一部分朝向桶本体内部凹陷以形成凸部。
58.在该技术方案中，桶本体的一部分朝向桶本体内部凹陷以形成凸部，该设置在保证凸部的成型尺寸要求的同时，有利于增强桶本体的结构强度，避免面条机工作时桶本体
发生形变的情况发生，有利于提升产品的使用性能。
59.另外，该结构设置由于省去了桶本体与凸部的装配工序，故而简化了桶本体与凸部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，桶本体与凸部一体式连接可保证搅拌桶成型的尺寸精度要求。
60.本实用新型的第二方面提出了一种面条机，包括：如第一方面中任一技术方案的搅拌桶。
61.本实用新型提供的面条机因包括如第一方面中任一技术方案的面条机，因此具有上述面条机的全部有益效果，在此不做一一陈述。
62.在上述技术方案中，进一步地，面条机还包括搅拌件，搅拌件设于桶本体，搅拌件包括搅拌片，搅拌片能够相对于桶本体旋转。
63.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
64.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
65.图1示出了本实用新型的第一个实施例的搅拌桶的第一视角的结构示意图；
66.图2为图1所示搅拌桶的a处局部放大图；
67.图3示出了本实用新型的第一个实施例的搅拌桶的第二视角的结构示意图；
68.图4示出了本实用新型的第一个实施例的搅拌桶的第三视角的结构示意图；
69.图5示出了本实用新型的第一个实施例的搅拌桶的第四视角的结构示意图；
70.图6示出了本实用新型的第二个实施例的搅拌桶的第一视角的结构示意图；
71.图7示出了本实用新型的第二个实施例的搅拌桶的第二视角的结构示意图。
72.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100搅拌桶，112落面口，114第一口壁，116第二口壁，120凸部，122第一壁面，124第二壁面，126第三壁面，128第四壁面，130第五壁面，132第六壁面，140第一参考面，150第二参考面，160第三参考面。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的搅拌桶100和面条机。
77.实施例1：
78.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种搅拌桶100，用于面条机，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内
壁上还设置有凸部120。
79.沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。
80.第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角记作a1，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角。
81.其中，第一参考面140过第一壁面122与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面140与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面150过第二壁面124与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面150与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
82.详细地，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内壁上还设置有凸部120，沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。通过合理设置第一壁面122、第二壁面124和桶本体的配合结构，使得第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1，小于第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角a2，且使夹角a1为锐角。
83.制作面条时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，搅拌片沿第二方向旋转，随着搅拌片的转动，面絮会落入桶本体的落面口112，面团则在搅拌片的作用下运动至凸部120的第二壁面124处，面团与第二壁面124接触，第二壁面124能够阻挡面团，随后，在搅拌片的带动下，面团在凸部120的第二壁面124的作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
84.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
85.制作面团时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮。面絮在搅拌片的作用下运动至凸部120的第一壁面122处，面絮与第一壁面122接触。由于第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角为锐角，故而，面絮经过凸部120的第一壁面122时，会受到第一壁面122的挤压，使得面絮得到充分的揉制以形成面团，且在第一壁面122和搅拌片的共同作用下能够提高面团揉制成型的效果。
86.该设置通过不同旋向的搅拌件与凸部120的配合，使得面条机既能满足制作面条的使用需求，又能满足制作面团的使用需求。如，凸部120的第二壁面124实现了对面团的打散和切割，凸部120的第一壁面122实现了将面絮挤压结合成为面团。在满足面条机的使用需求的同时，简化了面条机的使用工序，解放了用户的双手，提升了产品的智能化程度，提升了产品的工作效率，且提升了产品的使用性能及市场竞争力。
87.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进搅拌桶100的结构，在保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
88.进一步地，夹角a1满足：30
°
＜a1＜60
°
，夹角a2满足：70
°
＜a2＜110
°
。
89.其中，合理设置了第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1的取值范围，及合理设置了第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角a2的取值范围，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
90.若第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1小于30
°
，则，凸部120的外形尺寸较大，对桶本体内部空间的占用率较高，且会阻碍面团成型。
91.若第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1大于60
°
，则，会增大对面团的阻挡作用，这样，会对面团起到分割作用，不利于面团成型。
92.具体地，第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1包括：35
°
、40
°
、45
°
、50
°
及55
°
等等，在此不一一例举。
93.若第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角a2小于70
°
，则，凸部120分割面团的效果差，无法满足将面团分割成小面团的使用需求。
94.若第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角a2大于110
°
，则，第二壁面124背离第一壁面122的一侧与桶本体的壁面的夹角较小，易残留面粉，无法保证面团的成型效果。
95.具体地，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角包括：75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
和105
°
等等，在此不一一例举。
96.具体地，桶本体的轴截面既过桶本体的轴线，又过第一连接线。
97.实施例2：
98.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种搅拌桶100，用于面条机，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内壁上还设置有凸部120。
99.沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。
100.第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角记作a1，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角。
101.其中，第一参考面140过第一壁面122与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面140与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面150过第二壁面124与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面150与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
102.进一步地，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，凸部120位于落面口112处。
103.详细地，通过合理设置凸部120和落面口112的配合结构，使得凸部120位于落面口112处，这样，当制作面条时，形成的面絮及通过凸部120切割后的小面团能够直接落入落面口112处，有利于提升进面效率，减少桶本体内的残余面粉。
104.当然，凸部120亦可位于远离落面口112的位置处。也就是说，凸部120的设置位置包括但不限于落面口112处。
105.实施例3：
106.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种搅拌桶100，用于面条机，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内壁上还设置有凸部120。
107.沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。
108.第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角记作a1，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角。
109.其中，第一参考面140过第一壁面122与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面140与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面150过第二壁面124与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面150与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
110.凸部120位于落面口112处。
111.进一步地，如图1和图2所示，凸部120的第二壁面124位于凸部120的第一壁面122和落面口112之间。
112.详细地，通过合理设置凸部120和落面口112的配合结构，使得凸部120的第二壁面124位于凸部120的第一壁面122和落面口112之间。也就是说，凸部120的第二壁面124相对于凸部120的第一壁面122更靠近落面口112。减小了第二壁面124与落面口112之间的间距，这样，制作面条时，搅拌片和凸部120的第二壁面124的共同作用下切割而成的小面团与落面口112的间距较小，便于小面团在重力的作用下落向落面口112，有利于提升进面效率，减少桶本体内的残余面粉。
113.进一步地，如图3和图5所示，凸部120位于落面口112的周侧，且凸部120至桶本体的开口端的距离小于落面口112至开口端的距离。
114.其中，进一步限定了凸部120和落面口112的配合结构，使得凸部120位于落面口112的周侧，且凸部120至桶本体的开口端的距离小于落面口112至开口端的距离。也就是说，凸部120位于落面口112的斜上方，这样，切割而成的小面团在重力作用下能够垂直落入落面口112，有利于提升进面效率。
115.进一步地，如图1所示，桶本体位于第二壁面124和第三参考面160之间的部分所对应的圆心角a3满足：5
°
＜a3＜25
°
。
116.沿桶本体的周向，落面口112包括第一口壁114和第二口壁116，第三参考面160位于第一口壁114和第二口壁116之间，且第三参考面160至第一口壁114的距离等于第三参考面160至第二口壁116的距离。
117.其中，通过定义第三参考面160，使得第三参考面160位于落面口112的第一口壁114和第二口壁116之间，且第三参考面160至第一口壁114的距离等于第三参考面160至第二口壁116的距离。并进一步限定桶本体位于第二壁面124和第三参考面160之间的部分所对应的圆心角a3满足：5
°
＜a3＜25
°
。该设置可保证切割而成的小面团在重力作用下能够垂直落入落面口112。
118.若，桶本体位于第二壁面124和第三参考面160之间的部分所对应的圆心角小于5
°
，则，凸部120会阻挡小面团的落下。
119.若，桶本体位于第二壁面124和第三参考面160之间的部分所对应的圆心角大于25
°
，无法保证下落的小面团与落面口112的相对位置，进而无法保证顺利出面。
120.具体地，桶本体位于第二壁面124和第三参考面160之间的部分所对应的圆心角包括：10
°
、15
°
、20
°
和22
°
等等，在此不一一例举。
121.可以理解的是，若小面团无法顺利落向落面口112，则会在搅拌片的搅动下被带入落面口112。
122.实施例4：
123.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种搅拌桶100，用于面条机，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本
体的内壁上还设置有凸部120。
124.沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。
125.第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角记作a1，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角。
126.其中，第一参考面140过第一壁面122与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面140与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面150过第二壁面124与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面150与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
127.进一步地，凸部120的数量为多个，多个凸部120沿桶本体的周向间隔布置。
128.详细地，通过合理设置多个凸部120的设置位置，使得多个凸部120沿桶本体的周向间隔布置。该设置有利于增大凸部120与面团的接触面积和接触角度，有利于提升对面团的打散和切割的效率，及有利于提升挤压结合成为面团的效率。
129.具体地，如图6和图7所示，多个凸部120中的任意相邻两个凸部120的第二壁面124之间设置有一个第一壁面122，多个凸部120中的任意相邻两个凸部120的第一壁面122之间设置有一个第二壁面124。
130.具体地，如图6和图7所示，沿桶本体的周向，落面口112包括第一口壁114和第二口壁116，多个凸部120中的第一部分凸部120位于第一口壁114的一侧，多个凸部120中的第二部分凸部120位于第二口壁116的一侧。
131.实施例5：
132.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种搅拌桶100，用于面条机，搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内壁上还设置有凸部120。
133.沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。
134.第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角记作a1，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角记作a2，夹角a1和夹角a2满足：a1＜a2，且夹角a1为锐角。
135.其中，第一参考面140过第一壁面122与桶本体的内壁的第一连接线，且第一参考面140与过第一连接线的桶本体的轴截面互相垂直；第二参考面150过第二壁面124与桶本体的内壁的第二连接线，且第二参考面150与过第二连接线的桶本体的轴截面互相垂直。
136.进一步地，第一壁面122和第二壁面124中的至少一者包括平面和/或曲面。
137.详细地，第一壁面122和第二壁面124均包括平面，或者第一壁面122和第二壁面124均包括曲面，或者，第一壁面122包括平面和曲面，或者，第二壁面124包括平面和曲面。
138.进一步地，如图2所示，沿桶本体的径向方向，凸部120具有第三壁面126和第四壁面128，第三壁面126至第四壁面128的距离h1满足：5mm＜h1＜25mm。
139.其中，沿桶本体的径向方向，凸部120具有第三壁面126和第四壁面128。通过合理设置第三壁面126和第四壁面128的配合结构，使得第三壁面126至第四壁面128的距离h1满足：5mm＜h1＜25mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
140.若，第三壁面126至第四壁面128的距离h1小于5mm，则，凸部120与面团的接触面积较小，不利于面团成型，且不利于切割面团。
141.若，第三壁面126至第四壁面128的距离h1大于25mm，则，会增大凸部120的加工难度，不利于凸部120成型，且会增大产品的生产成本。
142.具体地，第三壁面126至第四壁面128的距离h1包括：10mm、15mm、20mm及23mm等等，在此不一一例举。
143.实施例6：
144.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3所示，沿桶本体的高度方向，凸部120具有第五壁面130和第六壁面132，第五壁面130位于第六壁面132和桶本体的开口端之间；第五壁面130与桶本体的底壁的间距h2满足：5mm＜h2＜30mm。
145.详细地，沿桶本体的高度方向，凸部120具有第五壁面130和第六壁面132。通过合理设置第六壁面132和桶本体的配合结构，使得第五壁面130与桶本体的底壁的间距h2满足：5mm＜h2＜30mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
146.若，第五壁面130与桶本体的底壁的间距小于5mm，则，对面团的阻力较大，会增大产品的能耗。
147.若，第五壁面130与桶本体的底壁的间距大于30mm，则，和小面团的效果较差，无法满足小面团的使用需求。
148.具体地，第五壁面130与桶本体的底壁的间距包括：10mm、15mm、20mm及25mm等等，在此不一一例举。
149.进一步地，如图3所示，第五壁面130至第六壁面132的距离h3满足：5mm＜h3＜30mm。
150.其中，第五壁面130至第六壁面132的距离h3大于5mm，且小于30mm，以保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性。
151.若，第五壁面130至第六壁面132的距离小于5mm，则。凸部120与面团的接触面积小，挤压面团的效果差，不利于面团成型。
152.若，第五壁面130至第六壁面132的距离大于30mm，则，会增大凸部120的体积，进而增大凸部120对桶本体内部空间的占用率，且具有加工成本高的缺点。
153.具体地，第五壁面130至第六壁面132的距离包括：10mm、15mm、20mm及25mm等等，在此不一一例举。
154.进一步地，如图5所示，沿桶本体的径向方向，第五壁面130和第六壁面132的间距逐渐增大。
155.其中，通过合理设置第五壁面130和第六壁面132的配合结构，使得沿桶本体的径向方向，第五壁面130和第六壁面132的间距逐渐增大。该设置便于桶本体加工后的出模，减小拔模阻力，进而可提升产品的加工效率。另外，搅拌件旋转，经过凸部120时，搅拌件与桶本体的桶壁的距离是逐步减小的。相较于未设有凸部的桶本体，此时面团受到的挤压更大，更有利于面团成型，故而，该设置能够提高和面效果。
156.具体地，第五壁面130和第六壁面132中的至少一者包括平面和/或曲面。
157.实施例7：
158.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，桶本体的一部分朝向桶本体内部凹陷以形成凸部120。
159.详细地，桶本体的一部分朝向桶本体内部凹陷以形成凸部120，该设置在保证凸部120的成型尺寸要求的同时，有利于增强桶本体的结构强度，避免面条机工作时桶本体发生形变的情况发生，有利于提升产品的使用性能。
160.另外，该结构设置由于省去了桶本体与凸部120的装配工序，故而简化了桶本体与凸部120的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，桶本体与凸部120一体式连接可保证搅拌桶100成型的尺寸精度要求。
161.实施例8：
162.本实用新型第二方面的实施例提出了一种面条机，包括：如第一方面中任一实施例的搅拌桶100。
163.详细地，面条机包括搅拌桶100。
164.搅拌桶100包括桶本体，桶本体上设置有落面口112，桶本体的内壁上还设置有凸部120，沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124。通过合理设置第一壁面122、第二壁面124和桶本体的配合结构，使得第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角a1，小于第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角a2，且使夹角a1为锐角。
165.制作面条时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，搅拌片沿第二方向旋转，随着搅拌片的转动，面絮会落入桶本体的落面口112，面团则在搅拌片的作用下运动至凸部120的第二壁面124处，面团与第二壁面124接触，第二壁面124能够阻挡面团，随后，在搅拌片的带动下，面团在凸部120的第二壁面124的作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
166.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
167.制作面团时，面条机的搅拌件的搅拌片沿第一方向旋转，搅拌片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮。面絮在搅拌片的作用下运动至凸部120的第一壁面122处，面絮与第一壁面122接触。由于第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角为锐角，故而，面絮经过凸部120的第一壁面122时，会受到第一壁面122的挤压，使得面絮得到充分的揉制以形成面团，且在第一壁面122和搅拌片的共同作用下能够提高面团揉制成型的效果。
168.该设置在不更换搅拌件的情况下，通过不同旋向的搅拌件与凸部120的配合，使得面条机既能满足制作面条的使用需求，又能满足制作面团的使用需求。如，凸部120的第二壁面124实现了对面团的打散和切割，凸部120的第一壁面122实现了将面絮挤压结合成为面团。在满足面条机的使用需求的同时，简化了面条机的使用工序，解放了用户的双手，提升了产品的智能化程度，提升了产品的工作效率，且提升了产品的使用性能及市场竞争力。
169.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进搅拌桶100的结构，在保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
170.进一步地，面条机还包括搅拌件，搅拌件设于桶本体，搅拌件包括搅拌片，搅拌片能够相对于桶本体旋转。
171.具体地，搅拌件还包括连接轴，连接轴能够相对于桶本体转动，搅拌片与连接轴连接。
172.实施例9：
173.在面条机的搅拌桶100上设置一个不对称的凸部120，沿桶本体的周向，凸部120具有第一壁面122和第二壁面124，第一壁面122朝向凸部120内部的一侧与第一参考面140的夹角为锐角，第二壁面124朝向凸部120内部的一侧与第二参考面150的夹角为直角。当搅拌片带动面团朝第二壁面124做相对运动时，此时面团受到剪切作用，会在搅拌片与凸部120的剪切作用下被分解成小面团，而且凸部120也有助于小面团落入落面口112中。当搅拌片反转，带动面团朝第一壁面122做相对运动时，此时面团受到挤压作用，加强了揉面效果，最终会揉制成面团。
174.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
175.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
176.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。