一种十字封箱机的制作方法

1.本技术涉及封箱机的领域，尤其是涉及一种十字封箱机。


背景技术：

2.化妆品在发货前通常需要打包，一般需要用封箱机给箱子进行封箱。
3.授权公告号为cn206813443u的中国实用新型专利公开了一种封箱机，包括机架、设置于机架上的输送机构以及设置于所述输送机构上的封箱机芯。装置使用时，将箱子放置在输送机构上输送并通过封箱机芯进行贴附胶带，而后将包装盒水平旋转90
°
重新放入装置进行另一角度的封箱，进而完成十字型胶带封箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员进行十字型胶带封箱需要两次进行进料，操作人员需要往返于装置两端拿取箱子，劳动强度大，操作不够便捷。


技术实现要素：

5.为了便于对箱子进行十字型胶带封箱，本技术提供一种十字封箱机。
6.本技术提供的一种十字封箱机采用如下的技术方案：
7.一种十字封箱机，包括第一机架，所述第一机架上设置有用于封箱的第一封箱机芯，所述第一机架上设置有多个用于输送箱子的第一输送辊；所述第一机架出料端设置有第二机架，所述第二机架上设置有多个第二输送辊，所述第二输送辊与第一输送辊同向，所述第二机架上设置有用于将箱子沿垂直于第二输送辊输送方向从第二输送辊上推出的推板，所述第二机架上设置有用于驱动推板往复移动的驱动件；所述第二机架沿第垂直于第二输送辊输送方向与推板相对的一侧设置有用于承接推出的箱子并输送的输送组件；所述输送组件出料端连接设置有第三机架，所述第三机架上设置有多个用于输送箱子的第三输送辊，所述第三机架设置有用于封箱的第二封箱机芯。
8.通过采用上述技术方案，当装置使用时，先将箱子放置到第一输送辊上，第一输送辊对箱子进行输送，当箱子输送到第一封箱机芯处被进行一次封箱，而后箱子被输送辊第二输送辊上，而后驱动件驱动推板将箱子从第二输送辊上推送至输送组件上，而后箱子被输送组件输送到第三输送辊上，并且在经过第二封箱机芯时被进行另一角度的封箱，进而完成十字型胶带封箱，提高了十字型胶带封箱的自动化程度，进而提高了十字型胶带封箱的速度和便捷性。
9.可选的，所述推板靠近第一机架的一端设置有用于防止推板推出时后续箱子输送卡在推板背面的挡板。
10.通过采用上述技术方案，当第一输送辊上放置箱子之间的间隔小时，若此时推板推出箱子，则后续箱子会被第一输送辊和第二输送辊共同输送卡在推板背面；此时通过挡板跟随推板进行移动，阻挡后续的箱子侵入到挡板背面，进而提高了推板使用的稳定性。
11.可选的，所述第二机架沿第二输送辊输送的尾端设置有防掉落块，所述防掉落块靠近第一机架的一侧壁上设置有用于感应箱子的感应器；当感应器感应到箱子抵触到自身
时，第二输送辊暂时停止运行，并且驱动件驱动推板推出箱子。
12.通过采用上述技术方案，箱子被第二输送辊输送抵触到防掉落块处，此时感应器感应到箱子到位，第二输送辊暂时停止运行，并且驱动件驱动推板推出箱子，而后第二输送辊恢复运行对后续箱子进行输送，并且驱动件驱动推板进行复位。如此设置，通过感应器箱子是否到达防掉落块处进而推出箱子，便于对箱子之间的不同间隔进行适应，迅速推出箱子，有利于提高装置的自动化程度和对箱子间隔的适应性。
13.可选的，所述输送组件包括转向机架和转向辊，转向机架进料端连接在第二机架沿第垂直于第二输送辊输送方向与推板相对的一侧，所述转向机架的出料端沿背离第一输送辊输送方向朝向第一机架进料端设置，所述第三机架连接在转向机架出料端，所述转向辊间隔设置在转向机架上呈弧形分布。
14.通过采用上述技术方案，当箱子被推送到输送组件上时，箱子通过转向辊转动带动自身进行90
°
的转弯，而后被输送到第三机架上进行封箱。如此设置，使得装置的进料端和出料端位于装置整体的同一端，提高了单人作业时的便捷性，操作人员无需往返装置两端进行上料和下料，进而节约了人力成本。
15.可选的，所述转向辊水平设置，且所述转向辊远离第一机架的直径大于自身靠近第一机架的直径。
16.通过采用上述技术方案，当转向辊转动对箱子进行输送时，转向辊远离承载面远离第一机架一侧的线速度大于靠近第一机架一侧的线速度，使得箱子跟随转弯时更加容易进行转向，进而提高了转向辊驱动箱子转向的稳定性；并且转向辊顶部远离第一机架一侧的高度比自身顶部靠近第一机架一侧的高度要高，平衡箱子转向时的离心力，使得箱子的转向更加稳定可靠。
17.可选的，所述第一机架沿垂直于第一输送辊输送方向的两端设置有第一限位导板。
18.通过采用上述技术方案，当箱子在第一输送辊上进行输送时，第一限位导板对箱子两侧进行限位，使得箱子在第一输送辊上输送时更加稳定，不易偏移。
19.可选的，所述第二机架沿垂直于第二输送辊输送方向的两端设置有第二限位导板。
20.通过采用上述技术方案，当箱子在第二输送辊上进行输送时，第二限位导板对箱子两侧进行限位，使得箱子在第二输送辊上输送时更加稳定，不易偏移。
21.可选的，所述第二限位导板靠近输送组件的一端设置便于使得箱子进入第二限位导板之间的导向板。
22.通过采用上述技术方案，当箱子从输送组件上输送到第二输送辊上时，通过导向板对箱子进行导向，使得箱子更加容易进入到第二限位板之间，进而提高了装置运行的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第二输送辊，并在第二输送辊上设置有用于沿垂直于第二输送辊输送方向推出箱子的推板，使得箱子被推出沿自身另一方向进行输送，而后被再次封箱，有利于提高十字型胶带封箱操作的便捷性；
25.2.通过设置挡板，并使挡板位于推板靠近第一机架的一端，当推板推出时，挡板跟
随移动阻挡横向阻挡在第二输送辊上，防止后续箱体卡入推板背面，有利于提高推板使用的稳定性；
26.3.通过设置感应器，并使感应器在感应到箱子到达相应位置后暂时停止第二输送辊的运行，并运行驱动件推出推板，提高了装置整体的自动化程度，有利于提高装置使用的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的十字封箱机的体结构示意图
28.图2是图1中a部的放大示意图
29.附图标记说明：
30.1、第一机架；2、第一输送辊；3、第一封箱机芯；4、第一限位导板；5、第二机架；6、第二输送辊；7、防掉落块；8、推板；9、驱动件；10、挡板；11、感应器；12、输送组件；121、转向机架；122、转向辊；13、第三机架；14、第三输送辊；15、第二封箱机芯；16、第二限位导板；17、导向板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种十字封箱机。参照图1，十字封箱机包括第一机架1，第一机架1上沿自身送料方向水平设置有多个用于输送箱子的第一输送辊2，多个第一输送辊2通过电机带动齿轮传动进而带动自身同步转动，第一输送辊2等间隔排布设置。第一机架1位于第一输送辊2上方固定设置有用于封箱的第一封箱机芯3。第一机架1沿垂直于第一输送辊2输送方向的两端对称设置有长方型第一限位导板4，第一限位导板4沿第一输送辊2输送方向设置。装置使用时，将箱子放置到第一输送辊2上的第一限位导板4之间，进行输送，当输送到第一封箱机芯3下方时被封箱。第一限位导板4的限位使得箱子上的封箱位置更加准确。
33.第一机架1出料端设置有第二机架5，第二机架5上设置有多个第二输送辊6，多个第二输送辊6通过电机带动齿轮传动进而带动自身同步转动，第二输送辊6与第一输送辊2同向设置，且相邻第二输送辊6之间等间隔设置。第二机架5位于第二输送辊6输送方向的尾端设置有长方体防掉落块7，防掉落块7水平且沿垂直于第二输送辊6输送方向设置。箱子从第一输送辊2上被输送到第二输送辊6上而后被输送抵触在防掉落块7上。
34.参照图1和图2，第二机架5上设置有用于将箱子沿垂直于第二输送辊6输送方向从第二输送辊6上推出的长方型推板8，推板8沿垂直于第二输送辊6输送方向设置。第二机架5上设置有用于驱动推板8往复移动的驱动件9，本技术实施例的驱动件9可以为伸缩气缸，伸缩气缸设置在推板8远离第二输送辊6的一侧，并且伸缩气缸的缸体固定在第二机架5上，伸缩气缸的活塞杆沿垂直于第二输送辊6输送方向朝向推板8设置且与推板8中部位置固定连接。箱子被第一输送辊2输送到第二输送辊6上，而后驱动件9驱动推杆推出箱子使得箱子进行另一角度的输送。
35.推板8靠近第一机架1的一端设置有用于防止推板8推出时后续箱子输送卡在推板8背面的长方型挡板10，挡板10水平且沿垂直于第二输送辊6输送方向设置在推板8上，且挡
板10长度等于第二输送辊6长度。当推板8推出时，挡板10跟随移动横向阻挡在第二输送辊6上，防止后续箱子在推板8推出时卡入推板8背面，提高推板8运行稳定性。
36.防掉落块7靠近第一机架1的一侧壁上设置有用于感应箱子的感应器11，本技术实施例的感应器11可以为压敏感应器。当箱子被输送撞击抵触到感应器11时，感应器11发出信号使得第二输送辊6暂时停止运行，并且驱动件9驱动推板8推出箱子。通过感应器11感应箱子抵触到自身而后推出箱子，提高了装置整体运行的自动化程度，简化人工操作过程。
37.第二机架5沿第垂直于第二输送辊6输送方向与推板8相对的一侧设置有用于承接推出的箱子并输送的输送组件12，输送组件12包括转向机架121和转向辊122。转向机架121进料端连接在第二机架5沿第垂直于第二输送辊6输送方向与推板8相对的一侧，转向机架121的出料端沿背离第一输送辊2输送方向朝向第一机架1进料端设置，并且转向机架121自身沿水平方向呈1/4圆弧状。当箱子被推板8推出后进入到输送组件12的转向辊122上进行输送转向，进而朝向第一输送辊2进料端输送。
38.多个转向辊122通过电机带动齿轮传动进而带动自身同步转动，转向辊122等间隔设置在转向机架121上呈弧形分布，且相邻转向辊122沿水平方向的夹角均相等。转向辊122水平设置，并且转向辊122远离第一机架1的直径大于自身靠近第一加架1的直径呈圆台状。通过变径的转向辊122对箱子进行输送，提高了箱子在转向时的稳定性，不易偏移掉落出转向辊122。
39.转向机架121出料端连接设置有第三机架13，第三机架13上设置有多个用于输送箱子的第三输送辊14，第三输送辊14与第一输送辊2同向设置，且多个第三输送辊14通过电机带动齿轮传动进而带动自身同步转动。第三机架13位于第三输送辊14上方固定设置有设置有用于封箱的第二封箱机芯15。第三机架13与第一机架1相互平行设置且之间间隔距离小于1米。当装置运行时，箱子从输送组件12上输送至第三输送辊14上，而后在经过第二封箱机芯15下方时被第二封箱机芯15进行另一角度的封箱，便于提高十字型胶带封箱操作的便捷性，并且装置整体的进料端和出料端位于靠近位置处，便于单人进行上料和下料的操作。
40.第二机架5沿垂直于第二输送辊6输送方向的两端设置有长方型第二限位导板16，第二限位导板16沿第三输送辊14输送方向设置。第二限位导板16靠近输送组件12的一端设置便于使得箱子进入第二限位导板16之间的长方型导向板17，导向板17沿远离第三机架13中心位置水平朝向外侧倾斜设置。当箱子在从转向辊122进入到第三输送辊14时，导向板17对箱子进行导向，使得箱子移动到第三输送辊14中心处而后被限位输送板限位进行输送封箱，提高了装置运行的稳定性，并且使得封箱位置更加准确。
41.本技术实施例一种十字封箱机的实施原理为：当装置使用时，先将箱子放置到第一输送辊2上，第一输送辊2在第一限位导板4的限位作用下对箱子进行输送，当箱子输送到第一封箱机芯3处被进行一次封箱，而后箱子被输送辊第二输送辊6上并且抵触到感应器11，此时第二输送辊6暂时停止运行，并且驱动件9驱动推板8将箱子从第二输送辊6上推送至转向辊122上，推板8推动时挡板10跟随移动阻挡后续箱子进入到第二输送辊6上，而后箱子转向辊122转向输送到第三输送辊14上，当箱子进入第三输送辊14时，导向板17对箱子进行位置导向修正，而后使得箱子顺利进入到第二限位导板16，并且在经过第二封箱机芯15时被进行另一角度的封箱，进而完成十字型胶带封箱，而后操作人员从第三输送辊14上取
下箱子。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。