一种板材上胶装置的制作方法

本技术涉及上胶装置，尤其涉及一种板材上胶装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

2、板材在使用的过程中，通常需要将多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定的厚度，也需要将多层进行叠置粘合，这就需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的。

3、目前现有的板材上胶装置虽然也有设置限位机构对板材进行限位，然而限位机构在板材长度方向上的宽度不够有的会导致板材在涂胶过程中会出现偏移的情况，使得胶液不能均匀地涂布在板材上，从而在涂胶过程中胶液会流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域对工作台面造成污染，增加了工作人员后续清理的负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对板材进行限位，导致板材偏移，使得胶液会流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域对工作台面造成污染的缺点，而提出的一种板材上胶装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种板材上胶装置，包括：

4、机架，所述机架的顶部从左至右依次固定设置有一号龙门架、二号龙门架和三号龙门架；

5、限位组件，限位组件设置于一号龙门架上并用于防止板材偏移；

6、清理组件，清理组件设置于二号龙门架上并用于清理板材的表面；

7、涂胶组件，涂胶组件设置于三号龙门架并用于对板材进行上胶；

8、调节机构，调节机构设置于机架的底部并用于调节机架的高度和水平度。

9、在一种可能的设计中，所述限位组件包括呈对称滑动设置于一号龙门架内部的两个倒l型连接架，两个所述连接架相互靠近的一侧分别转动设置有均匀分布的多个限位辊，所述一号龙门架的两侧均贯穿螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相互靠近的一端分别与两个连接架相远离的一侧转动连接，两个所述丝杆相互远离的一端均固定设置有转把。

10、在一种可能的设计中，所述清理组件包括贯穿滑动设置于二号龙门架内壁两侧的连接板，所述二号龙门架的两侧均固定设置有固定架，两个所述固定架的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与连接板的两侧固定连接，两个所述固定架的顶部均贯穿螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆位于固定架内部的一端与滑块转动连接，所述一号螺纹杆的另一端固定设置有旋钮，所述一号螺纹杆的外部位于固定架的内外两侧分别螺纹连接有螺帽，所述连接板的底部固定设置有刷毛。

11、在一种可能的设计中，所述涂胶组件包括呈对称贯穿滑动设置于三号龙门架顶部的两个滑杆，两个所述滑杆的底端固定设置有同一个支撑架，支撑架的底部转动设置有涂胶辊，所述涂胶辊的外部开设有均匀分布的多个出胶孔，所述支撑架的顶部固定设置有胶液盒，所述胶液盒的两侧均密封相连通连接管，两个所述连接管的两端分别与涂胶辊的两端转动密封相连通。

12、在一种可能的设计中，所述调节机构包括螺纹连接于机架底部的多个二号螺纹杆，多个所述二号螺纹杆的底部均活动设置有支撑垫，多个所述二号螺纹杆的外部均螺纹连接有螺母。

13、在一种可能的设计中，两个所述滑杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的底端与支撑架的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与三号龙门架的内壁顶部固定连接。

14、在一种可能的设计中，所述支撑架的一侧固定设置有刮板，所述刮板的底面与涂胶辊的底面处于同一水平线。

15、在一种可能的设计中，所述机架上设置有输送带。

16、本技术中，开始使用时，将装置与其他设备进行拼装组成生产线，当地面不平或和其他设备之间高低不一致时，转动二号螺纹杆，二号螺纹杆转动的同时从机架的底部转出，从而推动机架上升，通过上述方法依次对相应位置上的二号螺纹杆进行转动调节，直至机架与其他设备之间处于同等高度且水平时，转动二号螺纹杆上的螺母，螺母在二号螺纹杆上转动向上移动直至与机架的底部抵合完成位置的锁定，对于高度的调节可以避免高度固定无法与不同高度设备配合使用，提高了装置的实用性，对于水平度的调节可以使得装置维持在一个水平状态，防止设备倾斜对板材上胶造成影响，随后将装置接通电源，当板材通过输送设备输送至机架顶部的输送带上时，此时同时转动一号龙门架两侧的转把，转把转动的同时带动两个丝杆在一号龙门架的两侧转动向相互靠近的一侧移动，两个丝杆移动的同时推动两个连接架和其上的限位辊同步移动向相互靠近的一侧移动，直至两个连接架上的限位辊与板材贴合，可以完成板材的限位，防止板材在输送的过程中发生偏移，从而可以确保胶水均匀地涂布在板材表面上，防止胶水流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域，保持工作台面整洁，随后启动输送带，输送带通过电机驱动带动其转动，从而对板材进行输送，板材通过输送带经过一号龙门架输送至二号龙门架处时，关闭输送带，随后转动旋钮，旋钮转动的同时带动一号螺纹杆同步转动，一号螺纹杆在固定架上转动的同时推动滑块在固定架的内部滑动，滑块滑动的同时可推动连接板向下移动，可以根据板材的厚度对连接板和其上的刷毛进行调节，直至连接板底部的刷毛与板材的表面贴合，随后转动一号螺纹杆外部位于固定架内外两侧的螺帽，使得螺帽与固定架想抵合完成连接板位置的限定，在输送的过程中，刷毛可以对板材表面的污垢和杂质进行清理，确保胶水与板材接触的表面洁净，避免胶水与污垢或杂质之间的干扰，防止胶合过程中出现脱胶、起泡、断裂等质量问题，随后启动输送带，输送带将板材经过二号龙门架输送至三号龙门架，胶液盒通过连接管将胶液输送至涂胶辊内，通过涂胶辊表面的涂胶孔对板材的表面进行涂胶，涂胶的过程中刮板可以将多余的胶液进行刮平，使得胶液涂抹的更加均匀，提高板材上胶的质量，当刮板刮平胶液时，刮下的胶液堆积在刮板，刮板上堆积的胶液通过涂胶辊在转动涂胶的过程中将其带出，使得刮板上堆积的胶液依附在涂胶辊，通过涂胶辊将胶液滚涂在板材上实现胶液的回收利用，避免造成资源的浪费，通过弹簧的设置，在对不同厚度的板材涂胶时，板材过厚经过涂胶辊时，会对涂胶辊施加向上的推力，使得涂胶辊会推动支撑架和滑杆向上移动，支撑架和滑杆向上移动的同时弹簧受力发生形变，使得弹簧可对支撑架施加推力，从而使得涂胶辊紧贴在板材的表面，涂胶完成弹簧会通过自身的弹性原理推动支撑架和涂胶辊复位，可根据不同厚度的板材灵活调节，提高胶水与板材之间的粘合面积，从而确保胶水能够均匀地涂布在板材的表面上，避免存在过量或不足的胶水，随后输送带将上好胶的板材输送至下一道工序。

17、本实用新型中，所述一种板材上胶装置，通过限位组件的设置，同时转动一号龙门架两侧的转把，转把转动的同时带动两个丝杆在一号龙门架的两侧转动向相互靠近的一侧移动，两个丝杆移动的同时推动两个连接架和其上的限位辊同步移动向相互靠近的一侧移动，直至两个连接架上的限位辊与板材贴合，可以完成板材的限位，防止板材在输送的过程中发生偏移，从而可以确保胶水均匀地涂布在板材表面上，防止胶水流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域，保持工作台面整洁；

18、本实用新型中，所述一种板材上胶装置，通过清理组件的设置，转动旋钮，旋钮转动的同时带动一号螺纹杆同步转动，一号螺纹杆在固定架上转动的同时推动滑块在固定架的内部滑动，滑块滑动的同时可推动连接板向下移动，可以根据板材的厚度对连接板和其上的刷毛进行调节，直至连接板底部的刷毛与板材的表面贴合，随后转动一号螺纹杆外部位于固定架内外两侧的螺帽，使得螺帽与固定架想抵合完成连接板位置的限定，在输送的过程中，刷毛可以对板材表面的污垢和杂质进行清理，确保胶水与板材接触的表面洁净，避免胶水与污垢或杂质之间的干扰，防止胶合过程中出现脱胶、起泡、断裂等质量问题；

19、本实用新型中，所述一种板材上胶装置，通过涂胶组件的设置，胶液盒通过连接管将胶液输送至涂胶辊内，通过涂胶辊表面的涂胶孔对板材的表面进行涂胶，通过涂胶辊上均匀分布的多个出胶孔，使得胶液涂抹的更加均匀，提高板材上胶的质量，保持板材与胶液之间的紧密接触，增加胶水的粘附性能，提高胶接强度；

20、本实用新型中，所述一种板材上胶装置，通过调节机构的设置，当地面不平或和其他设备之间高低不一致时，转动二号螺纹杆，二号螺纹杆转动的同时从机架的底部转出，从而推动机架上升，通过上述方法依次对相应位置上的二号螺纹杆进行转动调节，直至机架与其他设备之间处于同等高度且水平时，转动二号螺纹杆上的螺母，螺母在二号螺纹杆上转动向上移动直至与机架的底部抵合完成位置的锁定，对于高度的调节可以避免高度固定无法与不同高度设备配合使用，提高了装置的实用性，对于水平度的调节可以使得装置维持在一个水平状态，防止设备倾斜对板材上胶造成影响；

21、本实用新型通过限位组件的设置，可对板材进行限位，从而确保胶液可均匀地涂布在板材的表面，避免在涂胶过程中胶液流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域，保持工作台面的整洁。

技术特征：

1.一种板材上胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述限位组件包括呈对称滑动设置于一号龙门架(2)内部的两个倒l型连接架(3)，两个所述连接架(3)相互靠近的一侧分别转动设置有均匀分布的多个限位辊(4)，所述一号龙门架(2)的两侧均贯穿螺纹连接有丝杆(5)，两个所述丝杆(5)相互靠近的一端分别与两个连接架(3)相远离的一侧转动连接，两个所述丝杆(5)相互远离的一端均固定设置有转把(6)。

3.根据权利要求1所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述清理组件包括贯穿滑动设置于二号龙门架(7)内壁两侧的连接板(8)，所述二号龙门架(7)的两侧均固定设置有固定架(9)，两个所述固定架(9)的内部均滑动设置有滑块(10)，两个所述滑块(10)分别与连接板(8)的两侧固定连接，两个所述固定架(9)的顶部均贯穿螺纹连接有一号螺纹杆(11)，所述一号螺纹杆(11)位于固定架(9)内部的一端与滑块(10)转动连接，所述一号螺纹杆(11)的另一端固定设置有旋钮(12)，所述一号螺纹杆(11)的外部位于固定架(9)的内外两侧分别螺纹连接有螺帽，所述连接板(8)的底部固定设置有刷毛(13)。

4.根据权利要求1所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述涂胶组件包括呈对称贯穿滑动设置于三号龙门架(14)顶部的两个滑杆(15)，两个所述滑杆(15)的底端固定设置有同一个支撑架(16)，支撑架(16)的底部转动设置有涂胶辊(17)，所述涂胶辊(17)的外部开设有均匀分布的多个出胶孔，所述支撑架(16)的顶部固定设置有胶液盒(19)，所述胶液盒(19)的两侧均密封相连通连接管(18)，两个所述连接管(18)的两端分别与涂胶辊(17)的两端转动密封相连通。

5.根据权利要求1所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹连接于机架(1)底部的多个二号螺纹杆(22)，多个所述二号螺纹杆(22)的底部均活动设置有支撑垫(23)，多个所述二号螺纹杆(22)的外部均螺纹连接有螺母(24)。

6.根据权利要求4所述的一种板材上胶装置，其特征在于，两个所述滑杆(15)的外部均套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底端与支撑架(16)的顶部固定连接，所述弹簧(20)的顶端与三号龙门架(14)的内壁顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述支撑架(16)的一侧固定设置有刮板(21)，所述刮板(21)的底面与涂胶辊(17)的底面处于同一水平线。

8.根据权利要求5所述的一种板材上胶装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有输送带(25)。

技术总结
本技术属于上胶装置领域，尤其是一种板材上胶装置，针对现有的上胶装置无法对板材进行限位，导致板材偏移胶液会流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域对工作台面造成污染的问题，现提出如下方案，其包括机架；限位组件，限位组件设置于一号龙门架上并用于防止板材偏移；清理组件，清理组件设置于二号龙门架上并用于清理板材的表面；涂胶组件，涂胶组件设置于三号龙门架并用于对板材进行上胶；调节机构，调节机构设置于机架的底部并用于调节机架的高度和水平度。本技术通过限位组件的设置，可对板材进行限位，从而确保胶液可均匀地涂布在板材的表面，避免在涂胶过程中胶液流到板材的边缘或其他不需要涂胶的区域，保持工作台面的整洁。

技术研发人员：杨仁辉,杨凌喆,曾树江
受保护的技术使用者：湖南省通道侗族自治县祥点木业有限责任公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/5