本技术涉及制氧机,特别是一种连接管及制氧机。
背景技术:
1、制氧机工作时,压缩机通过连接管将压缩空气与控制阀门连接,以将压缩空气输送至分子筛桶中,压缩空气在分子筛桶中完成氧氮分离,并输出高浓度的氧气。压缩机工作会产生较大的震动,连接管在震动的环境中容易在制氧机壳体内抖动而使连接管与压缩机的连接口松动甚至脱落而出现漏气现象。
技术实现思路
1、本实用新型实施例要解决的技术问题在于,提供一种连接管及制氧机,以解决现有技术中连接管在震动的环境中容易在制氧机壳体内抖动而使连接管与压缩机的连接口松动甚至脱落而出现漏气现象的问题。
2、本实用新型公开了一种连接管,包括第一管路以及设于所述第一管路侧壁上的第二管路;所述第一管路上形成有第一进气口,所述第二管路上形成有出气口,所述第一进气口和所述出气口连通;其中,所述第一管路和所述第二管路采用弹性材料制成,所述第二管路包括依次连接的弯折段和延伸段,所述弯折段与所述第一管路连接,所述弯折段与所述第一管路之间形成有弧形减震器区,所述出气口位于所述延伸段的末端。
3、可选地,所述弯折段的弯曲角度为60°~120°。
4、可选地,所述第二管路的外壁上设置有凸起,所述凸起沿长度方向设于所述第二管路上。
5、可选地,所述凸起设置为多个,所述凸起呈条形结构,且多个所述凸起沿所述第二管路的周向间隔分布在所述第二管路上。
6、可选地,所述凸起呈螺旋状结构,且沿所述第二管路的周向螺旋分布在所述第二管路上。
7、可选地,所述第二管路的壁厚为1.5mm~2.5mm。
8、可选地,所述第一管路上还形成有第二进气口,所述第二进气口与所述出气口连通,且所述第一进气口和所述第二进气口分别位于所述第一管路的两端。
9、可选地,所述第一管路上还设置第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和所述第二连接部用于与制氧机壳体可拆卸连接。
10、可选地,所述连接管为一体成型结构。
11、本实用新型还公开了一种制氧机,包括以上所述的连接管。
12、与现有技术相比,本实用新型实施例提供的连接管及制氧机的有益效果在于:制氧机在工作时,第一压缩机(图中未示出)工作产生第一压缩气体,第一管路10的第一进气口101与第一压缩机连接,出气口201与第一分子筛桶(图中未示出)连接,以使连接管将第一压缩气体输送至第一分子筛桶内,第一压缩气体在第一分子筛桶进行氧分子和氮分子的分离,以得到高浓度的氧气;连接管在输送第一压缩气体时,第一压缩气体由第一进气口进入到第一管路内,并依次沿第二管路的弯折段和延伸段从出气口输出,弯折段和第一管路之间形成有弧形减震器区以及延伸段的设置能够减小第一压缩机压缩空气产生的震动,可有效减小制氧机工作时连接管的抖动,进而防止第一管路上的第一进气口和第一压缩机的第一压缩出口脱离以及第二管路上的出气口和第一分子筛桶的第一压缩气体进口脱离,提升了连接管在制氧机上的设置稳定性,保证制氧机工作时的气密性,进而保证供氧效果。
1.一种连接管,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于,所述弯折段(210)的弯曲角度为60°~120°。
3.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于,所述第二管路(20)的外壁上设置有凸起,所述凸起沿长度方向设于所述第二管路(20)上。
4.根据权利要求3所述的连接管,其特征在于,所述凸起设置为多个,所述凸起呈条形结构,且多个所述凸起沿所述第二管路(20)的周向间隔分布在所述第二管路(20)上。
5.根据权利要求3所述的连接管,其特征在于,所述凸起呈螺旋状结构,且沿所述第二管路(20)的周向螺旋分布在所述第二管路(20)上。
6.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于,所述第二管路(20)的壁厚为1.5mm~2.5mm。
7.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于,所述第一管路(10)上还形成有第二进气口(102),所述第二进气口(102)与所述出气口(201)连通,且所述第一进气口(101)和所述第二进气口(102)分别位于所述第一管路(10)的两端。
8.根据权利要求1所述的连接管,其特征在于,所述第一管路(10)上还设置第一连接部(110)和第二连接部(120),所述第一连接部(110)和所述第二连接部(120)用于与制氧机壳体可拆卸连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的连接管,其特征在于,所述连接管为一体成型结构。
10.一种制氧机,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的连接管。
