一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐的制作方法

本技术涉及搅拌罐，尤其是涉及一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐。

背景技术：

1、目前，变性淀粉的生产方法有湿法、干法和蒸煮法，蒸煮法因采用的设备不同又有热糊法、高压法和喷射法之分。不管哪种生产方法，物料都需要经过充分搅拌，搅拌的均匀程度与产品质量有着直接的联系。

2、在公告号为cn210159520u的一种变性淀粉混合搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部设置有第二盖板，且第二盖板的一侧插接有上料斗，所述上料斗的底部延伸至搅拌罐本体的内部，且搅拌罐本体一侧的顶部插接有加水管，所述加水管的一端连接于水泵，且搅拌罐本体底部外壁的四角均焊接有支柱，所述搅拌罐本体底部的中间位置设置有下料管，且下料管靠近搅拌罐本体的一端设置有第二阀门。本实用新型通过下料管将产品排出，第二电动机带动疏通板转动，可以避免粘稠状物料在下料管中堵塞，产品可以通过通孔，减小了疏通板对下料管径流量的影响，刮料齿可以刮去粘结在下料管内壁的产品，避免浪费生产原料，但是上述装置只采用搅拌对物料进行混合，混合效率有限，且淀粉在搅拌过程中容易沉底，难以将淀粉充分与其他物料充分搅拌融合，从而影响变性淀粉混合效果，因此，有必要提供新的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐解决上述技术问题。

技术实现思路

1、因此，本实用新型目的是提供一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，能够解决现有装置只采用搅拌对物料进行混合，混合效率有限，且淀粉在搅拌过程中容易沉底，难以将淀粉充分与其他物料充分搅拌融合，从而影响变性淀粉混合效果的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，采用如下的技术方案：一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，包括，

2、搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有固定盖，所述搅拌箱的底部四角固定连接有支撑柱，所述搅拌箱的底部中间插设有排料管，所述排料管的后端上方安装有电阀门，所述排料管的后端中间安装有排料管疏通机构，所述搅拌箱的上端左侧插设有进料管，所述搅拌箱的上端右侧插设有进水管，所述搅拌箱的内腔上端安装有搅拌机构；

3、震动机构，所述震动机构包括安置在搅拌箱内腔底部的底板，且底板开设有与排料管相适配的贯穿孔，所述底板的上表面的前后两端皆固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部插设有连接杆，且顶板与连接杆组成转动连接机构，所述连接杆的左右两侧插设有震动板，所述连接杆的左侧顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有安装板，且安装板的右侧底部与顶板固定连接。

4、通过采用上述技术方案，通过设置有排料管疏通机构，便于在排料过程中对排料管进行疏通，避免在排料过程中变性淀粉对排料管造成堵塞，从而影响本装置正常使用，通过设置有搅拌机构，便于在使用过程将物料充分搅拌均匀，通过设置有震动机构，便于将搅拌箱底部沉淀的淀粉向上推动，确保与其他物料充分搅拌融合，确保变性淀粉混合搅拌的有效性。

5、可选的，所述搅拌箱的内腔底部设置为斜面，所述固定盖的底部连接有卡块，所述搅拌箱开设有与卡块相适配的卡槽，所述固定盖与搅拌箱组成卡合连接机构。

6、通过采用上述技术方案，通过搅拌箱的内腔底部设置为斜面，便于提高本装置的排料速度，且能够避免物料残留的在搅拌箱底部，固定盖与搅拌箱组成卡合连接机构，方便在搅拌箱内部进行清理。

7、可选的，所述进料管设置为l形，且进料管的底部安置在搅拌箱的内腔底部。

8、通过采用上述技术方案，通过进料管设置为l形，且进料管的底部安置在搅拌箱的内腔底部，便于淀粉和物料排放时直接深入搅拌箱内腔底部，能够减少物料在搅拌箱内的残留，降低清理难度，减少浪费，且能够提高物料的混合效果。

9、可选的，所述排料管疏通机构包括安装在排料管上的第三电机，所述第三电机动力输出端连接有转动轴，且第三电机贯穿排料管，所述转动轴与排料管组成转动连接机构，所述转动轴的底部固定连接有疏通板。

10、通过采用上述技术方案，通过设置有第三电机，便于通过第三电机带动转动轴上的疏通板进行转动，从而将进料管内堵塞的变性淀粉进行疏通，确保本装置正常排料使用。

11、可选的，所述疏通板设置为半圆形，且疏通板的外表面均匀开设有贯穿的漏料孔。

12、通过采用上述技术方案，通过疏通板设置为半圆形，便于在使用过程中能够贴合排料管，将排料管内部残留物料进行刮除，避免造成物料的浪费，通过疏通板的外表面均匀开设有贯穿的漏料孔，便于将粘附在疏通板的物料能够通过漏料孔进行排出，避免物料粘附在疏通板上，从而影响疏通板正常使用。

13、可选的，所述搅拌机构包括安装在搅拌箱内腔上端的固定板，所述固定板的上表面中间安置有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有转动杆，且第一电机贯穿固定板。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有第一电机，便于通过第一电机带动转动杆上的搅拌片进行搅拌，使搅拌箱内部物料进行搅拌融合，确保本装置物料融合的有效性。

15、可选的，所述第二电机采用防水电机，所述震动板设置为半圆弧形，且震动板与连接杆固定连接。

16、通过采用上述技术方案，通过第二电机采用防水电机，确保第二电机能够在搅拌箱内正常使用，通过震动板设置为半圆弧形，使其转动时重量不等，从而达到上下晃动的左右，通过震动板与连接杆固定连接，便于连接杆转动时带动震动板进行转动。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

18、本申请通过设置有震动机构，通过第二电机带动连接杆进行转动，从而使震动板进行高速转动，通过震动板设置为半圆弧形，使其转动时重量不等，通过设置有弹簧，便于通过转动时重量不等，从而带动弹簧进行晃动，使顶板进行上下震动，能够将搅拌箱底部沉淀的淀粉向上推动，确保与其他物料充分搅拌融合，确保变性淀粉混合搅拌的有效性，通过进料管设置为l形，且进料管的底部安置在搅拌箱的内腔底部，便于淀粉和物料排放时直接深入搅拌箱内腔底部，能够减少物料在搅拌箱内的残留，降低清理难度，减少浪费，且能够提高物料的混合效果；

技术特征：

1.一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱（1）的内腔底部设置为斜面，所述固定盖（2）的底部连接有卡块，所述搅拌箱（1）开设有与卡块相适配的卡槽，所述固定盖（2）与搅拌箱（1）组成卡合连接机构。

3.根据权利要求1所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述进料管（7）设置为l形，且进料管（7）的底部安置在搅拌箱（1）的内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述排料管疏通机构（6）包括安装在排料管（4）上的第三电机（601），所述第三电机（601）动力输出端连接有转动轴（602），且第三电机（601）贯穿排料管（4），所述转动轴（602）与排料管（4）组成转动连接机构，所述转动轴（602）的底部固定连接有疏通板（603）。

5.根据权利要求4所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述疏通板（603）设置为半圆形，且疏通板（603）的外表面均匀开设有贯穿的漏料孔。

6.根据权利要求1所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括安装在搅拌箱（1）内腔上端的固定板（901），所述固定板（901）的上表面中间安置有第一电机（902），所述第一电机（902）的动力输出端连接有转动杆（903），且第一电机（902）贯穿固定板（901）。

7.根据权利要求1所述的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，其特征在于：所述第二电机（1006）采用防水电机，所述震动板（1005）设置为半圆弧形，且震动板（1005）与连接杆（1004）固定连接。

技术总结
本技术公开了搅拌罐技术领域的一种于液面下进行物料混合的变性淀粉生产用来料搅拌罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有固定盖，所述搅拌箱的底部四角固定连接有支撑柱，所述搅拌箱的底部中间插设有排料管，所述排料管的后端上方安装有电阀门，所述排料管的后端中间安装有排料管疏通机构，所述搅拌箱的上端左侧插设有进料管，通过排料管疏通机构，便于在排料过程中对排料管进行疏通，避免在排料过程中变性淀粉对排料管造成堵塞，通过搅拌机构，便于在使用过程将物料充分搅拌均匀，通过震动机构，便于将搅拌箱底部沉淀的淀粉向上推动，确保与其他物料充分搅拌融合，确保变性淀粉混合搅拌的有效性。

技术研发人员：杨小勇
受保护的技术使用者：南通高峰生物科技有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/5