一种PT插头测试工装系统的制作方法

一种pt插头测试工装系统
技术领域
1.本实用新型涉及铜铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种pt插头测试工装系统。


背景技术：

2.pt插头又称为肘形插头，用于为电动操作机构提供操作电源或计量保护用的jdz12a-10r互感器高压侧的全绝缘、全屏蔽、全密封连接,适用电缆截面25～120mm2，拔插连接非常简单，有可靠的防松脱装置，pt插头的外部绝缘层为相应的冷缩材料制成，在生产成型后，就需要对其进行耐压测试，传统的耐压测试是一件一件的进行，操作麻烦效率低，步骤繁琐，没有一个安全系统的工具设备进行高效检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种pt插头测试工装系统，该工装系统操作简单，整体设计在构思上摒弃繁琐的操作流程，使得测试工作更加流畅。
4.本实用新型的具体方案是：一种pt插头测试工装系统，包括有智能耐压试验装置、轻型表变压器和pt插头测试工作台，所述智能耐压试验装置与轻型表变压器的输入接线柱电缆连接，轻型表变压器的输出接线柱与pt插头测试工作台电缆连接；所述pt插头测试工作台具有工作台支架，工作台支架上设有绝缘工作台，所述绝缘工作台上并排装有若干个可拆卸的测试套管，每个所述的测试套管中装有上下对穿的金属导电杆，所有金属导电杆的下端共同连接一根高压测试线缆，该高压测试线缆与轻型表变压器的输出接线柱相连接，每个所述的测试套管上端均用于套装待测试的pt插头，所有的pt插头的外壁上缠绕软编织地线；还设有用于堵住待测试的pt插头工件端头部位的绝缘堵头。
5.进一步的，本实用新型中所述测试套管为两端直径小、中间直径大的对称结构，测试套管的两端端头用于套装pt插头工件的部位设置成圆锥台结构形式，测试套管的中间部位与绝缘工作台连接。
6.进一步的，本实用新型中所述测试套管的中间部位通过卡装夹板进行卡紧连接，所述卡装夹板通过套管固定螺丝与绝缘工作台固定连接。
7.进一步的，本实用新型中所述测试套管的数量为6个并排布置而成。
8.进一步的，本实用新型中所述智能耐压试验装置包括有耐压操作台和耐压控制箱；所述轻型表变压器上设置有5组输入接线柱，分别用于接入5种不同的参数电压。
9.进一步的，本实用新型中所述金属导电杆的上下两端端头均从对应的测试套管上下端头活动穿出，金属导电杆的两端均设置有卡装螺母，两端的卡装螺母将金属导电杆卡装在测试套管上。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型的竖直式工装设计使测试工作更加快捷，提高效率。
12.2.本实用新型工装操作简单，整体设计在构思上摒弃繁琐的操作流程，使得在测试工作中更加流畅。
13.3.本实用新型工装安全可靠，若在测试过程中产品出现问题，更换方便。
14.4.本实用新型可以一次检测多个工件，同时本实用新型中的测试套管两头均可交替使用，一端坏了，另一端就可以倒过来使用，节省了工装的更换维护成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的总体结构示意图；
16.图2是本实用新型中pt插头测试工作台的侧视方向结构示意图；
17.图3是图1中k处结构放大示意图。
18.图中：1—耐压操作台，2—耐压控制箱，3—输出接线柱，4—输入接线柱，5—轻型表变压器，6—接地线，7—工作台支架，8—高压测试线缆，9—绝缘工作台，10—测试套管，11—绝缘堵头，12—pt插头工件，13—软编织地线，14—卡装夹板，15—套管固定螺丝，16—金属导电杆，17—卡装螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1、图2、图3，本实用新型是一种pt插头测试工装系统，包括有智能耐压试验装置、轻型表变压器5和pt插头测试工作台，所述智能耐压试验装置与轻型表变压器的输入接线柱4电缆连接，轻型表变压器的输出接线柱3与pt插头测试工作台电缆连接；所述pt插头测试工作台具有工作台支架7，工作台支架上设有绝缘工作台9，所述绝缘工作台上并排装有若干个可拆卸的测试套管10，每个所述的测试套管中装有上下对穿的金属导电杆16，所有金属导电杆的下端共同连接一根高压测试线缆8，该高压测试线缆与轻型表变压器的输出接线柱相连接，每个所述的测试套管上端均用于套装待测试的pt插头工件12，所有的pt插头的外壁上缠绕软编织地线13；还设有用于堵住待测试的pt插头工件端头部位的绝缘堵头11。
23.进一步的，本实施例中所述测试套管为两端直径小、中间直径大的对称结构，测试套管的两端端头用于套装pt插头工件的部位设置成圆锥台结构形式，测试套管的中间部位
与绝缘工作台连接。
24.进一步的，本实施例中所述测试套管的中间部位通过卡装夹板14进行卡紧连接，所述卡装夹板通过套管固定螺丝15与绝缘工作台固定连接。
25.进一步的，本实施例中所述测试套管的数量为6个并排布置而成。
26.进一步的，本实施例中所述智能耐压试验装置包括有耐压操作台1和耐压控制箱2；所述轻型表变压器上设置有5组输入接线柱，分别用于接入5种不同的参数电压。
27.进一步的，本实施例中所述金属导电杆的上下两端端头均从对应的测试套管上下端头活动穿出，金属导电杆的两端均设置有卡装螺母17，两端的卡装螺母将金属导电杆卡装在测试套管上。
28.本实用新型的操作步骤：
29.1、将绝缘堵棒上均匀涂抹硅油，将其插入pt插头工件的后方端口，将绝缘堵棒全部插入pt插头工件后方孔中。
30.2、清洁测试套管，然后在待测试pt插头工件上方端口内涂抹低硅油，再将其依次套入测试套管上（必须全部套入，测试套管上的凹环对准pt插头工件的凸环），所有工件的位置一致，相邻两产品间不可接触。
31.3、用软编织地线缠绕在pt插头工件的外屏蔽层上，软编织地线一端要同接地线连接。
32.4、测试准备工作完成后，在耐压操作台上进行相应的参数设置，而后打开耐压测试开关，进行测试即可，在测试过程中和测试完成后都要及时观察工件的耐压承压情况，以验证工件是否合格。
33.本实用新型具有以下有益效果：
34.1.本实用新型的竖直式工装设计使测试工作更加快捷，提高效率。
35.2.本实用新型工装操作简单，整体设计在构思上摒弃繁琐的操作流程，使得在测试工作中更加流畅。
36.3.本实用新型工装安全可靠，若在测试过程中产品出现问题，更换方便。
37.4.本实用新型可以一次检测多个工件，同时本实用新型中的测试套管两头均可交替使用，一端坏了，另一端就可以倒过来使用，节省了工装的更换维护成本。