本技术属于注塑模具清理,尤其是一种注塑模具中残料清理装置。
背景技术:
1、制件良品率是注塑企业的生命,然而随着设备长时间的运行,各种残料会残留在模具的模芯的进料口,不仅损害模具的使用寿命,还让制件良品率难以保障,如果采用纯人工的方式进行清洁,不仅效果不佳而且效率不高,对生产带来巨大影响,因此就需要设计专用的残料清理装置,为了避免清理时划伤模具的进料口就需要进行对应的改进。
2、现有的装置虽然通过加热清理的方式避免了进料口的划伤,但操作时需要握持装置导致长时间使用后容易疲惫。
3、例如中国实用新型申请号为cn202223150195.7的一种注塑模具残料清理装置包括固定壳、取料柱以及伸缩组件,所述固定壳包括开口结构和加热腔,开口结构与加热腔相对设置,所述加热腔周向上围绕设置有加热丝,所述取料柱活动设置在加热腔内;所述伸缩组件包括气缸和伸缩杆,所述取料柱远离开口结构的一端与伸缩杆连接。该装置操作时需要握持装置导致长时间使用后容易疲惫。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中残料清理装置,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具中残料清理装置,包括:
3、底座和活动插接在底座顶部中心的连接柱;
4、所述连接柱的内侧安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端连接有连接杆,且连接杆活动插接在连接柱的内侧,所述连接杆的顶部连接有连接板,所述连接板的底部远离连接杆的一侧连接有用于清理注塑模具中材料的清理组件,所述底座的顶部一侧安装有伺服电机,且伺服电机的输出端和连接柱的对应侧之间安装有齿轮副。
5、在进一步的实施例中,所述清理组件包括安装在连接板底部一侧的立柱和活动插接在立柱内侧的导热杆,且导热杆的内侧安装有电热棒。
6、在进一步的实施例中,所述导热杆的底部为圆弧形结构,所述导热杆的顶部和立柱的对应侧之间连接有弹簧。
7、在进一步的实施例中,所述立柱的顶部一体成型有螺柱,所述连接板的底部构造有螺孔,且螺柱螺接在螺孔内。
8、在进一步的实施例中,所述连接柱与底座的连接处安装有轴承,所述底座的顶部呈环形状分布开设有多个固定孔。
9、在进一步的实施例中,所述连接板和连接杆的顶部开设有对应的安装孔,且对应的安装孔之间螺接有安装螺栓。
10、在进一步的实施例中,所述连接柱的一侧外壁粘接有标签纸。
11、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
12、该注塑模具中残料清理装置,现有的方案虽然采用熔融残料的方式避免了清理时划伤模具的注料口,但采用手持的方式进行残料清理,在长时间使用后难免会感到疲惫,本方案通过底座放置在模具附近,通过伺服电机调节方向后再通过电动伸缩杆驱动清理组件下移以进行残料清理,这样在长时间使用后也不容易感到疲惫;
13、通过电动伸缩杆驱动清理组件下移以进行残料清理的过程中,如果下移距离过长则有可能导致导热杆抵触模具的内侧底部,此时由于设计的弹簧导热杆会相对上移,加上导热杆底部为圆弧形结构,故而可以避免损坏模具的内侧底部,不易损坏模具的底部;
14、连接板通过安装螺栓固定在连接杆的顶部,只需取下安装螺栓便可以拆下连接板,清理组件通过螺柱螺接在连接板的底部,旋出螺柱即可拆下清理组件,进行维护更为方便;
15、该注塑模具中残料清理装置,长时间使用后不容易疲惫,且不易损坏模具的底部。
1.一种注塑模具中残料清理装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述清理组件包括安装在连接板(5)底部一侧的立柱(8)和活动插接在立柱(8)内侧的导热杆(9),且导热杆(9)的内侧安装有电热棒(10)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述导热杆(9)的底部为圆弧形结构,所述导热杆(9)的顶部和立柱(8)的对应侧之间连接有弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述立柱(8)的顶部一体成型有螺柱(12),所述连接板(5)的底部构造有螺孔,且螺柱(12)螺接在螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述连接柱(2)与底座(1)的连接处安装有轴承,所述底座(1)的顶部呈环形状分布开设有多个固定孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述连接板(5)和连接杆(4)的顶部开设有对应的安装孔,且对应的安装孔之间螺接有安装螺栓(13)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具中残料清理装置,其特征在于:所述连接柱(2)的一侧外壁粘接有标签纸(14)。
