电动平衡车鹅头本体攻丝夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具，尤其是一种电动平衡车鹅头本体攻丝夹具。

背景技术：

1、电动平衡车鹅头用于插装车把手，在鹅头加工过程中，需在鹅头端面进行攻丝，形成用于安装的螺孔。

2、由于鹅头本体一般为铸造成型的毛坯件，在进行装夹时，无论是定位支撑或者限位压紧，都很难找准基准面，造成支撑不稳、夹紧不牢固，以致于装夹后的鹅头毛坯容易产生滑脱现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种装夹稳定可靠的电动平衡车鹅头本体攻丝夹具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动平衡车鹅头本体攻丝夹具，具有装夹平台，所述的装夹平台上开设有安装鹅头本体的定位槽，所述定位槽一侧的装夹平台上设有抵压于鹅头本体一侧面的顶杆，定位槽另一侧的装夹平台上设有压紧于鹅头本体另一侧面的压杆；位于装夹平台后侧面安装有定位支撑于鹅头本体后端底部的v形块，装夹平台前侧面安装有支撑于鹅头本体前端底部的浮动撑杆，装夹平台上安装有可转动压紧于鹅头本体上端面的浮动压块。

3、优选地，所述的定位槽为v形槽。

4、具体说，所述的装夹平台上相距固定有支承座和气缸座，所述的顶杆固定在支承座上，所述气缸座上安装有顶压气缸，顶压气缸的活塞杆与压杆固接。

5、进一步地，所述的装夹平台底面安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部铰接有摆杆，装夹平台上转动设置有摇杆，所述摇杆与摆杆中部铰接，所述的浮动压块固定在摆杆上端部。

6、进一步地，所述的装夹平台底面固定有支座，支座上安装有顶升气缸，顶升气缸活塞杆与浮动撑杆下端铰接，浮动撑杆的中部与装夹平台前侧面转动连接有连杆。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用浮动撑杆配合梯形块支撑住鹅头本体后，由浮动压块将鹅头本体压紧，通过这种浮动式夹持方式，可确保鹅头本体装夹的稳定性和牢固性，提高攻丝加工质量。

技术特征：

1.一种电动平衡车鹅头本体攻丝夹具，具有装夹平台(2)，其特征是：所述的装夹平台(2)上开设有安装鹅头本体(1)的定位槽(2-1)，所述定位槽(2-1)一侧的装夹平台(2)上设有抵压于鹅头本体(1)一侧面的顶杆(3)，定位槽(2-1)另一侧的装夹平台(2)上设有压紧于鹅头本体(1)另一侧面的压杆(4)；位于装夹平台(2)后侧面安装有定位支撑于鹅头本体(1)后端底部的梯形块(5)，装夹平台(2)前侧面安装有支撑于鹅头本体(1)前端底部的浮动撑杆(6)，装夹平台(2)上安装有可转动压紧于鹅头本体(1)上端面的浮动压块(7)。

2.如权利要求1所述的鹅头本体攻丝夹具，其特征是：所述的定位槽(2-1)为v形槽。

3.如权利要求1所述的鹅头本体攻丝夹具，其特征是：所述的装夹平台(2)上相距固定有支承座(8)和气缸座(9)，所述的顶杆(3)固定在支承座(8)上，所述气缸座(9)上安装有顶压气缸(10)，顶压气缸(10)的活塞杆与压杆(4)固接。

4.如权利要求3所述的鹅头本体攻丝夹具，其特征是：所述的装夹平台(2)底面安装有压紧气缸(11)，压紧气缸(11)的活塞杆端部铰接有摆杆(12)，装夹平台(2)上转动设置有摇杆(13)，所述摇杆(13)与摆杆(12)中部铰接，所述的浮动压块(7)固定在摆杆(12)上端部。

5.如权利要求4所述的鹅头本体攻丝夹具，其特征是：所述的装夹平台(2)底面固定有支座(14)，支座(14)上安装有顶升气缸(15)，顶升气缸(15)的活塞杆与浮动撑杆(6)下端铰接，浮动撑杆(6)的中部与装夹平台(2)前侧面之间转动连接有连杆(16)。

技术总结
本技术涉及一种电动平衡车鹅头本体攻丝夹具，具有装夹平台，所述的装夹平台上开设有安装鹅头本体的定位槽，所述定位槽一侧的装夹平台上设有抵压于鹅头本体一侧面的顶杆，定位槽另一侧的装夹平台上设有压紧于鹅头本体另一侧面的压杆；位于装夹平台后侧面安装有定位支撑于鹅头本体后端底部的梯形块，装夹平台前侧面安装有支撑于鹅头本体前端底部的浮动撑杆，装夹平台上安装有可转动压紧于鹅头本体上端面的浮动压块。本技术采用浮动撑杆配合梯形块支撑住鹅头本体后，由浮动压块将鹅头本体压紧，通过这种浮动式夹持方式，可确保鹅头本体装夹的稳定性和牢固性，提高攻丝加工质量。

技术研发人员：张红卫
受保护的技术使用者：常州伟德精密压铸有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5