卷烟机送丝管自动泄风平衡装置的制作方法

本技术属于卷烟机，具体涉及卷烟机送丝管自动泄风平衡装置。

背景技术：

1、卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。是主要的卷烟机械。卷烟机最早出现于19世纪60年代，如l.苏西尼发明的机器，曾在1867年的巴黎博览会上展出。它先将烟纸卷成空管，然后充填烟丝。这种充填式的机器早已被淘汰。1880年，美国人j.a.邦萨克发明连续成条然后分切成支的卷烟机，经检索申请号为“cn201520765334.8”所公开的“卷烟机送丝管风速平衡单元控制装置”其记载了“一种卷烟机送丝管风速平衡单元控制装置，单元控制装置中的第一压差取样器安装座、第二压差取样器安装座、孔板流量计、控制器安装座、伺服驱动装置及调节阀安装在单元控制装置中的风力管道上，第一压差取样器、第二压差取样器及控制器分别安装在第一压差取样器安装座、第二压差取样器安装座及控制器安装座上，并分别通过气管与孔板流量计上的压差变送器相连，压差变送器通过信号线与控制器的信号输入端连接,由控制器的信号输出端输出信号控制伺服驱动装置带动调节阀调节阀门开度。风力管道安装在单元控制装置中的外壳内，气流进口端盖通过螺钉安装在风力管道的气流进口端，气流出口端盖通过螺钉安装在风力管道的气流出口端”，但该装置在实际应用的时候少不了烟机的送丝在确保送丝环节稳定，方面常规的卷烟卸料方面比较单一，无法自行调控风力吹送烟丝强度，使得后期送风环节上有些差强人意。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，包括卷烟机送丝机构、填塞机构和升降机构；

3、所述卷烟机送丝机构提供烟丝，由丝管组件推入烟卷内，且填塞机构夹持烟卷，并与卷烟机送丝机构上下相对应；

4、所述升降机构微调卷烟机送丝机构促使送丝管置入烟卷内；

5、所述卷烟机送丝机构包括投送料斗、送丝料架；

6、所述送丝料架安装在填塞机构顶部，所述送丝料架顶部投料口连通有投送料斗，位于所述送丝料架的内部开设有送丝通道，所述送丝通道的侧壁安装有若干个气动上料风轮，靠近气动上料风轮的轮位边侧还安装有引导料板；

7、其中一个气动上料风轮的底部位置还安装有烟丝传导座；

8、所述气动上料风轮的轮位边侧还设有泄风平衡导管，所述泄风平衡导管的管件导风端与引导料板的一端对应设置。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述送丝料架的顶部边侧还管接有气冲座，所述气冲座的顶端管通有充气管，所述充气管的管件边侧设有用于增压充气的充气压缸，所述充气压缸缸体出气口与充气管贯通，位于所述充气压缸的顶部开设有进气口；

10、所述充气压缸的边侧通过安装支架与送丝料架支撑设置。

11、作为本实用新型一种优选方案：所述引导料板的底部管接有烟丝引导管，所述烟丝引导管的管件底端出料口与填塞机构相对应，位于所述投送料斗的入料端贯穿送丝料架边缘并与引导料板位置相对应。

12、作为本实用新型一种优选方案：所述填塞机构包括安装在送丝料架底部的填塞支架，所述填塞支架的中部镂空用于塞入烟卷，所述填塞支架的中部开设有加工开槽，所述填塞支架的槽位顶端开设有填入端；

13、所述填塞支架的底部安装有基座，位于加工开槽的槽位处还竖直安装有烟卷放置机构。

14、作为本实用新型一种优选方案：所述烟卷放置机构包括设置在填塞支架中部的夹紧座，所述夹紧座的表面开设有凹型开槽，所述凹型开槽的槽位边侧设有烟卷限位凸块，所述烟卷限位凸块的底部表面与凹型开槽的槽位相对应，所述烟卷限位凸块的外壁安装有l型调节支架，所述l型调节支架的顶端中部设有夹持头，所述夹持头的顶端边侧开设有配合槽，所述配合槽底部边侧安装有l型连接垫片。

15、作为本实用新型一种优选方案：所述升降机构包括设置在送丝料架边侧的丝杆电机，所述丝杆电机的底部外壳部设有线性推送滑座，所述线性推送滑座的侧壁设有用于调节的线性滑座，所述线性滑座的底部边侧安装有用于驱动的线性基座，所述线性基座的边侧与送丝料架的表面夹紧设置。

16、作为本实用新型一种优选方案：所述烟丝引导管的底部贯穿置入到l型连接垫片的中部并与对应的加工开槽的顶端中部贯通设置，所述填塞支架的顶端中部与填塞支架顶端中部延伸置入到烟卷限位凸块空间内。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过采用的投送料斗和送丝料架方便卷烟烟丝承装在投送料斗位置，按照投送料斗下滑状态抵达送丝通道，沿送丝通道管通后再传输到指定的送丝料架内，通过气动上料风轮的位置加以旋转，由空气的推动状态直至传递向下，按照引导料板再统一滑落，最后抵达泄风平衡导管的区域，基于引导料板传递，抵达至烟丝引导管，沿烟丝引导管达到了烟丝与烟衣的塞入；

19、采用的泄风平衡导管确保在拧紧时让风引导送给下方的烟丝引导管的位置更稳定也更便捷，让其带来的风可以确保卷烟输送效率更便利快捷，采用的基座结合下方的凹型开槽相互配合，直至输送进烟卷限位凸块区域，让烟卷外衣能直至限制其位置，确保塞入的卷烟丝过程更便利，快捷。

技术特征：

1.卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，包括卷烟机送丝机构（1）、填塞机构（2）和升降机构（3）；

2.根据权利要求1所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述送丝料架（12）的顶部边侧还管接有气冲座（14），所述气冲座（14）的顶端管通有充气管（15），所述充气管（15）的管件边侧设有用于增压充气的充气压缸（16），所述充气压缸（16）缸体出气口与充气管（15）贯通，位于所述充气压缸（16）的顶部开设有进气口；

3.根据权利要求1所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述引导料板（123）的底部管接有烟丝引导管（18），所述烟丝引导管（18）的管件底端出料口与填塞机构（2）相对应，位于所述投送料斗（11）的入料端贯穿送丝料架（12）边缘并与引导料板（123）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述填塞机构（2）包括安装在送丝料架（12）底部的填塞支架（21），所述填塞支架（21）的中部镂空用于塞入烟卷，所述填塞支架（21）的中部开设有加工开槽（22），所述填塞支架（21）的槽位顶端开设有填入端（23）；

5.根据权利要求4所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述烟卷放置机构（4）包括设置在填塞支架（21）中部的夹紧座（41），所述夹紧座（41）的表面开设有凹型开槽（42），所述凹型开槽（42）的槽位边侧设有烟卷限位凸块（43），所述烟卷限位凸块（43）的底部表面与凹型开槽（42）的槽位相对应，所述烟卷限位凸块（43）的外壁安装有l型调节支架（44），所述l型调节支架（44）的顶端中部设有夹持头（45），所述夹持头（45）的顶端边侧开设有配合槽（46），所述配合槽（46）底部边侧安装有l型连接垫片（47）。

6.根据权利要求1所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括设置在送丝料架（12）边侧的丝杆电机（31），所述丝杆电机（31）的底部外壳部设有线性推送滑座（32），所述线性推送滑座（32）的侧壁设有用于调节的线性滑座（33），所述线性滑座（33）的底部边侧安装有用于驱动的线性基座（34），所述线性基座（34）的边侧与送丝料架（12）的表面夹紧设置。

7.根据权利要求4所述的卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，其特征在于：所述烟丝引导管（18）的底部贯穿置入到l型连接垫片（47）的中部并与对应的加工开槽（22）的顶端中部贯通设置，所述填塞支架（21）的顶端中部与填塞支架（21）顶端中部延伸置入到烟卷限位凸块（43）空间内。

技术总结
本技术提供卷烟机送丝管自动泄风平衡装置，包括卷烟机送丝机构、填塞机构和升降机构，卷烟机送丝机构提供烟丝，由丝管组件推入烟卷内，且填塞机构夹持烟卷，并与卷烟机送丝机构上下相对应，升降机构微调卷烟机送丝机构促使送丝管置入烟卷内，卷烟机送丝机构包括投送料斗、送丝料架。本技术：通过采用的投送料斗和送丝料架方便卷烟烟丝承装在投送料斗位置，按照投送料斗下滑状态抵达送丝通道，沿送丝通道管通后再传输到指定的送丝料架内，通过气动上料风轮的位置加以旋转最后由空气的推动状态向下传递，按照引导料板区域再统一滑落，最后抵达泄风平衡导管的区域。

技术研发人员：莫永祺
受保护的技术使用者：浙江华龙机械集团股份有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5