一种钢筋的变径装置的制作方法

本技术涉及一种钢筋的变径装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋的加工包括除锈、调直、拉伸、下料剪切及弯曲成型等。钢筋的拉伸主要依靠拉伸机，拉伸长度固定，不能调整，拉伸精度低，质量无法保证，同时拉伸较长的钢筋时，由于钢筋自身重力的影响，很难实现均匀受力，从而产生不同强度的钢筋，影响后续使用。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种钢筋的变径装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋的变径装置，包括成组设置的压线机构、绕卷筒，钢筋沿所述压线机构中部穿过后绕制在所述绕卷筒上，所述绕卷筒下部中心处连接驱动轴；

3、所述压线机构包括上下对应设置的上压线轮、下压线轮，所述上压线轮中部加工上环形槽，所述下压线轮中部对应加工下环形槽，所述上环形槽和所述下环形槽围合形成过线孔，所述过线孔尺寸小于所述钢筋外径，所述上压线轮和所述下压线轮均为无动力结构；

4、相邻所述压线机构中的所述过线孔尺寸沿所述钢筋的移动方向逐渐减小。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述压线机构和所述绕卷筒至少设有两组并且沿水平方向顺次排列设置。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述绕卷筒左右两侧分别设有导向轮，所述导向轮中部沿圆周方向加工凹槽，所述导向轮为无动力随动结构。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述下压线轮两端与支撑座转动连接，所述上压线轮两端连接轴承座，所述轴承座通过导向杆安装在所述支撑座上部并通过螺母锁紧，所述导向杆下部、所述轴承座与所述支撑座之间设有压弹簧。

8、本实用新型的有益效果为：

9、该变径装置通过配套设置的压线机构和绕卷筒，钢筋穿过压线机构后绕制在绕卷筒上，压线机构内设有过线孔与钢筋形成过盈配合，绕卷筒旋转后带动钢筋强制穿过过线孔，钢筋轴向拉伸后发生形变，钢筋在多组压线机构和绕卷筒的拉伸作用下，呈渐进式变径结构，变径范围可控，拉伸后结构稳定。

技术特征：

1.一种钢筋的变径装置，其特征在于：包括成组设置的压线机构(1)、绕卷筒(4)，钢筋(2)沿所述压线机构(1)中部穿过后绕制在所述绕卷筒(4)上，所述绕卷筒(4)下部中心处连接驱动轴(41)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋的变径装置，其特征在于：所述压线机构(1)和所述绕卷筒(4)至少设有两组并且沿水平方向顺次排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋的变径装置，其特征在于：所述绕卷筒(4)左右两侧分别设有导向轮(3)，所述导向轮(3)中部沿圆周方向加工凹槽(31)，所述导向轮(3)为无动力随动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋的变径装置，其特征在于：所述下压线轮(13)两端与支撑座(14)转动连接，所述上压线轮(11)两端连接轴承座(12)，所述轴承座(12)通过导向杆(15)安装在所述支撑座(14)上部并通过螺母锁紧，所述导向杆(15)下部、所述轴承座(12)与所述支撑座(14)之间设有压弹簧(16)。

技术总结
一种钢筋的变径装置，包括成组设置的压线机构、绕卷筒，钢筋沿压线机构中部穿过后绕制在绕卷筒上，绕卷筒下部中心处连接驱动轴；压线机构包括上下对应设置的上压线轮、下压线轮，上压线轮中部加工上环形槽，下压线轮中部对应加工下环形槽，上环形槽和下环形槽围合形成过线孔，过线孔尺寸小于钢筋外径；相邻压线机构中的过线孔尺寸沿钢筋的移动方向逐渐减小。该变径装置通过配套设置的压线机构和绕卷筒，钢筋穿过压线机构后绕制在绕卷筒上，压线机构内设有过线孔与钢筋形成过盈配合，绕卷筒旋转后带动钢筋强制穿过过线孔，钢筋轴向拉伸后发生形变，钢筋在多组压线机构和绕卷筒的拉伸作用下，呈渐进式变径结构，变径范围可控，结构稳定。

技术研发人员：沈军,周央娣,许剑宏
受保护的技术使用者：慈溪市建筑构件有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5