一种多层板压合机的制作方法

本技术涉及多层板压合，具体为一种多层板压合机。

背景技术：

1、多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，多层板加工时需要用到多层板压合机。

2、多层板压合机加工时需要工人将原料依次涂胶后放置到压合位置，通过液压系统进行压合，压合完成后取出压合板进行修边工作，工作时需要工人反复取放多层板，工作量较大，为此，我们提出一种多层板压合机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层板压合机，能够半自动送料，同时能够实现压合时自动修边，大大减轻了工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板压合机，能够半自动送料，包括压合台、送料机构和压合机构；

3、压合台：其顶壁设置有均匀分布的液压缸，液压缸的进油口连接外部油泵；

4、送料机构：其设置于压合台的底壁和前侧；

5、压合机构：其设置于液压缸伸缩端的下端，压合机构的下表面前后两侧通过螺栓连接有横向切割刀，压合机构的下表面左右两侧通过螺栓连接有竖向切割刀，同时能够实现压合时自动修边，大大减轻了工作量。

6、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于压合台的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器。

7、进一步的，所述送料机构包括压合平台、支撑架、滑座和导轨，所述导轨分别固定连接于压合台的底壁的左右两侧，导轨的下表面前侧均固定连接有支架，支架均位于压合台的前侧，两个支架的相背离外侧面均固定连接有侧板，导轨的上端均滑动连接有滑座，滑座的上表面分别与支撑架的下表面固定连接，支撑架的上表面固定连接有压合平台，实现半自动送料。

8、进一步的，所述送料机构还包括齿条板、电机、安装板和齿轮，所述齿条板分别固定连接于滑座的相背离外侧面，两个支架的后侧上端的相对内侧面均固定连接有安装板，两个安装板的相背离外侧面均通过转轴转动连接有齿轮，齿轮分别位于相邻的支架的外侧，齿轮分别与左右同侧的齿条板啮合连接，两个安装板的相对内侧面均通过螺栓连接有电机，电机的输出轴分别与相邻的转轴固定连接，电机的输入端均电连接单片机的输出端，实现滑座移动。

9、进一步的，所述压合机构包括连接板、限位座、滑柱、压合板、限位板和固定板，所述连接板的上表面分别与液压缸伸缩端的下端固定连接，压合板的上表面设置有均匀分布的滑柱，滑柱均滑动连接于连接板的下表面相邻的滑孔的内部，连接板的下表面前后两侧通过螺栓连接有横向切割刀，连接板的下表面左右两侧通过螺栓连接有竖向切割刀，压合板的左右两侧面分别与相邻的竖向切割刀滑动连接，压合板的前后两侧面分别与相邻的横向切割刀滑动连接，连接板的上表面凹槽的底壁的左右两侧均固定连接有固定板，固定板的上表面分别与限位板的相邻端通过螺栓连接，滑柱的上端分别穿过限位板相邻的避让口，滑柱的上端均通过螺栓连接有限位座，限位座均位于限位板的上端，实现压合。

10、进一步的，所述压合机构还包括弹簧，所述弹簧分别套设于滑柱的上端外部，弹簧均固定连接于限位板和相邻的限位座之间，避免压合板回复位置时发生偏移导致碰撞。

11、进一步的，所述压合平台的上表面设有均匀分布的限位块，使压合时横向切割刀和竖向切割刀能够分别对准压合板相邻的侧边。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多层板压合机，具有以下好处：

13、1、通过单片机控制电机开启，电机的输出轴分别带动相邻的齿轮转动，齿轮带动啮合的齿条板移动，带动滑座在导轨的上端向后侧滑动，将待压合的多层板移动至压合板的下端，不再需要人工将原料放置到压合位置，减轻工作负担。

14、2、单片机控制外部油泵开启，液压缸的伸缩端伸出，连接板下移，压合板的下表面接触多层板的上表面，开始压合，压合板通过滑柱向上滑动至与连接板的下表面接触，限位座相对限位板上移，弹簧被拉长，弹簧使压合板的上表面的相对高度始终高于横向切割刀和竖向切割刀的最下端，避免压合板回复位置时发生偏移导致碰撞，压合时横向切割刀和竖向切割刀相对于压合板向下移动，对多层板相邻的侧板进行修边工作，压合的同时进行修边工作，减少了压合后的修边工作，减少了多层板压合加工步骤，减少了多层板压合工作量。

技术特征：

1.一种多层板压合机，其特征在于：包括压合台（1）、送料机构（2）和压合机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种多层板压合机，其特征在于：还包括单片机（8），所述单片机（8）设置于压合台（1）的左侧面，单片机（8）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种多层板压合机，其特征在于：所述送料机构（2）包括压合平台（21）、支撑架（22）、滑座（23）和导轨（28），所述导轨（28）分别固定连接于压合台（1）的底壁的左右两侧，导轨（28）的下表面前侧均固定连接有支架（10），支架（10）均位于压合台（1）的前侧，两个支架（10）的相背离外侧面均固定连接有侧板（7），导轨（28）的上端均滑动连接有滑座（23），滑座（23）的上表面分别与支撑架（22）的下表面固定连接，支撑架（22）的上表面固定连接有压合平台（21）。

4.根据权利要求3所述的一种多层板压合机，其特征在于：所述送料机构（2）还包括齿条板（24）、电机（25）、安装板（26）和齿轮（27），所述齿条板（24）分别固定连接于滑座（23）的相背离外侧面，两个支架（10）的后侧上端的相对内侧面均固定连接有安装板（26），两个安装板（26）的相背离外侧面均通过转轴转动连接有齿轮（27），齿轮（27）分别位于相邻的支架（10）的外侧，齿轮（27）分别与左右同侧的齿条板（24）啮合连接，两个安装板（26）的相对内侧面均通过螺栓连接有电机（25），电机（25）的输出轴分别与相邻的转轴固定连接，电机（25）的输入端均电连接单片机（8）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种多层板压合机，其特征在于：所述压合机构（3）包括连接板（31）、限位座（32）、滑柱（33）、压合板（35）、限位板（36）和固定板（37），所述连接板（31）的上表面分别与液压缸（4）伸缩端的下端固定连接，压合板（35）的上表面设置有均匀分布的滑柱（33），滑柱（33）均滑动连接于连接板（31）的下表面相邻的滑孔的内部，连接板（31）的下表面前后两侧通过螺栓连接有横向切割刀（5），连接板（31）的下表面左右两侧通过螺栓连接有竖向切割刀（6），压合板（35）的左右两侧面分别与相邻的竖向切割刀（6）滑动连接，压合板（35）的前后两侧面分别与相邻的横向切割刀（5）滑动连接，连接板（31）的上表面凹槽的底壁的左右两侧均固定连接有固定板（37），固定板（37）的上表面分别与限位板（36）的相邻端通过螺栓连接，滑柱（33）的上端分别穿过限位板（36）相邻的避让口，滑柱（33）的上端均通过螺栓连接有限位座（32），限位座（32）均位于限位板（36）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种多层板压合机，其特征在于：所述压合机构（3）还包括弹簧（34），所述弹簧（34）分别套设于滑柱（33）的上端外部，弹簧（34）均固定连接于限位板（36）和相邻的限位座（32）之间。

7.根据权利要求3所述的一种多层板压合机，其特征在于：所述压合平台（21）的上表面设有均匀分布的限位块（9）。

技术总结
本技术公开了一种多层板压合机，包括压合台、送料机构和压合机构；压合台：其顶壁设置有均匀分布的液压缸，液压缸的进油口连接外部油泵；送料机构：其设置于压合台的底壁和前侧；压合机构：其设置于液压缸伸缩端的下端，压合机构的下表面前后两侧通过螺栓连接有横向切割刀，压合机构的下表面左右两侧通过螺栓连接有竖向切割刀，还包括单片机，所述单片机设置于压合台的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，所述所述送料机构包括压合平台、支撑架、滑座和导轨，所述导轨分别固定连接于压合台的底壁的左右两侧，导轨的下表面前侧均固定连接有支架，该多层板压合机，同时能够实现压合时自动修边，大大减轻了工作量。

技术研发人员：李亚辉,许树灵,黄纯纯,南霞,段俊
受保护的技术使用者：周口中旭木材有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/12/5