一种有机硅树脂粉生产用分离装置的制作方法
本技术涉及有机硅树脂加工设备，具体涉及一种有机硅树脂粉生产用分离装置。
背景技术：
1、有机硅树脂(也称为聚硅氧烷)是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身；但是现有的有机硅树脂溶液通常通过脱沸塔对其内部的低沸物进行分离提纯，这样提纯效果较差，提纯后的低沸物含量仍较高，使得有机硅树脂存在较大的异味，而且有机硅树脂粉是纳米颗粒，颗粒较小，通常含有较多水分，故而采用常规分离装置很难将纳米硅树脂粉与水分离，其中水与有机硅树脂粉相比同样属于低沸物，同时有机硅树脂溶液液面下部分所含有的低沸物受限于溶液的表面积，故而无法快速脱离有机硅树脂溶液，使得分离效率有待提高。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种有机硅树脂粉生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种有机硅树脂粉生产用分离装置，包括：箱体和束位筒，箱体上表面固定连接箱盖，箱盖底部固定连接冷凝管，且箱体上端固定连接进料管，而箱体底部分别固定连接排料管和主电机，所述箱体内侧面固定连接隔热板，隔热板的下端固定连接加热组件，且加热组件的上表面固定连接分离板，分离板中部开设贯穿口，同时束位筒的上端通过贯穿口活动连接分离板，而束位筒的下端通过固定杆固定连接箱体的底部，所述束位筒内通过密封轴承活动连接绞龙的上端，而绞龙的下端通过密封轴承活动连接箱体的底部，主电机通过联轴器连接绞龙的下端，且束位筒外侧面通过阻流板和引流板固定连接加热组件的表面。
3、优选的，所述箱体内侧面固定连接的隔热板呈圆筒形结构，且隔热板内圆弧面的下端固定连接加热组件，而加热组件呈圆筒形结构，同时加热组件的下表面不接触箱体的底部。
4、优选的，所述分离板呈圆环形结构，而分离板通过卡扣固定连接在加热组件的上表面，且分离板的表面均匀的开设多组贯穿孔，而贯穿孔均呈圆柱形结构，同时分离板中部开设的贯穿口尺寸和束位筒外侧面的尺寸相适配。
5、优选的，所述束位筒整体呈圆柱形结构，束位筒的轴截面呈冂形结构，且束位筒外圆弧面的上端沿周向环绕等间距的开设六组出液口，同时六组出液口远离绞龙的一端均斜向上倾斜。
6、优选的，所述箱体内的底部固定连接四组固定杆，四组固定杆均呈圆柱形结构，而四组固定杆环绕等间距的固定连接在束位筒的下表面，且箱盖下表面的中部开设引流腔，引流腔呈圆台形结构。
7、优选的，所述束位筒外圆弧面的上下两端分别沿周向环绕等间距的固定连接多组阻流板和多组引流板，且阻流板和引流板远离束位筒的一端均固定连接加热组件，同时相邻阻流板和引流板之间呈错位分布。
8、优选的，所述引流板的截面呈平行四边形结构，而引流板的一侧斜向下倾斜，且阻流板表面开设的固定槽呈长条形结构，固定槽两侧侧面分别平行等间距的开设多组开口，而固定槽两侧的开口呈错位分布，同时固定槽底部固定连接的分流板截面呈等腰三角形结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热组件、分离板、阻流板、引流板和束位筒的配合，使得有机硅树脂溶液能够在箱体内进行充分得到加热，再通过主电机、绞龙和束位筒的配合，使得箱体底部的有机硅树脂溶液也能够喷洒在箱体的顶部，继而充分增大有机硅树脂溶液液面的流动效率，从而辅助提高低沸物脱离有机硅树脂溶液的速度，进而提高该装置的整体分离效率。
技术特征：
1.一种有机硅树脂粉生产用分离装置，包括：箱体（3）和束位筒（9），箱体（3）上表面固定连接箱盖（2），箱盖（2）底部固定连接冷凝管（1），且箱体（3）上端固定连接进料管，而箱体（3）底部分别固定连接排料管和主电机（12），其特征在于：所述箱体（3）内侧面固定连接隔热板（4），隔热板（4）的下端固定连接加热组件（6），且加热组件（6）的上表面固定连接分离板（5），分离板（5）中部开设贯穿口，同时束位筒（9）的上端通过贯穿口活动连接分离板（5），而束位筒（9）的下端通过固定杆（11）固定连接箱体（3）的底部，所述束位筒（9）内通过密封轴承活动连接绞龙（10）的上端，而绞龙（10）的下端通过密封轴承活动连接箱体（3）的底部，主电机（12）通过联轴器连接绞龙（10）的下端，且束位筒（9）外侧面通过阻流板（7）和引流板（8）固定连接加热组件（6）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述箱体（3）内侧面固定连接的隔热板（4）呈圆筒形结构，且隔热板（4）内圆弧面的下端固定连接加热组件（6），而加热组件（6）呈圆筒形结构，同时加热组件（6）的下表面不接触箱体（3）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述分离板（5）呈圆环形结构，而分离板（5）通过卡扣固定连接在加热组件（6）的上表面，且分离板（5）的表面均匀的开设多组贯穿孔，而贯穿孔均呈圆柱形结构，同时分离板（5）中部开设的贯穿口尺寸和束位筒（9）外侧面的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述束位筒（9）整体呈圆柱形结构，束位筒（9）的轴截面呈冂形结构，且束位筒（9）外圆弧面的上端沿周向环绕等间距的开设六组出液口，同时六组出液口远离绞龙（10）的一端均斜向上倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述箱体（3）内的底部固定连接四组固定杆（11），四组固定杆（11）均呈圆柱形结构，而四组固定杆（11）环绕等间距的固定连接在束位筒（9）的下表面，且箱盖（2）下表面的中部开设引流腔，引流腔呈圆台形结构。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述束位筒（9）外圆弧面的上下两端分别沿周向环绕等间距的固定连接多组阻流板（7）和多组引流板（8），且阻流板（7）和引流板（8）远离束位筒（9）的一端均固定连接加热组件（6），同时相邻阻流板（7）和引流板（8）之间呈错位分布。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂粉生产用分离装置，其特征在于，所述引流板（8）的截面呈平行四边形结构，而引流板（8）的一侧斜向下倾斜，且阻流板（7）表面开设的固定槽呈长条形结构，固定槽两侧侧面分别平行等间距的开设多组开口，而固定槽两侧的开口呈错位分布，同时固定槽底部固定连接的分流板（13）截面呈等腰三角形结构。
技术总结
本技术提供了一种有机硅树脂粉生产用分离装置，包括：箱体和束位筒，所述箱体内侧面固定连接隔热板，隔热板的下端固定连接加热组件，且加热组件的上表面固定连接分离板，分离板中部开设贯穿口，同时束位筒的上端通过贯穿口活动连接分离板，而束位筒的下端通过固定杆固定连接箱体的底部，所述束位筒内通过密封轴承活动连接绞龙的上端，而绞龙的下端通过密封轴承活动连接箱体的底部，主电机通过联轴器连接绞龙的下端，且束位筒外侧面通过阻流板和引流板固定连接加热组件的表面。本技术通过束位筒、分离板、阻流板、引流板和绞龙的配合，使得箱体内的有机硅树脂溶液能够进行充分的翻动，继而能够辅助提高低沸物的分离效率。
技术研发人员：毛伟春,杜广晞,黄磊,吴海福
受保护的技术使用者：杭州昱衡科技有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/12/5