一种具有下料调节结构的颗粒包装机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，具体为一种具有下料调节结构的颗粒包装机。


背景技术：

2.颗粒包装机可分为大包装和小包装，小包装适用于灌装那些流动性较好的颗粒物料如塑料颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、鸡精、味精、白糖、种子、咖啡豆、五谷杂粮等物料的定量包装，在颗粒物料加工生产过程中广泛应用。
3.现有的颗粒包装机在使用过程中，不能较好的对颗粒物料下料量进行调节，存在加工效率低的问题，为此，我们提出一种具有下料调节结构的颗粒包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有下料调节结构的颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料调节结构的颗粒包装机，包括底座和固定板，所述底座的内部设置有输送组件，所述底座的上方安装有支腿，且支腿的上方设置有料箱，所述料箱的内部下方设置有拨料组件，所述拨料组件包括拨料环、拨料槽和转轴，所述拨料环的外表面开设有拨料槽，且拨料环的内部穿设有转轴，所述料箱的中间下方安装有出料管，所述转轴的外侧左右两端均套装有传动轮，且传动轮的外侧安装有皮带，所述料箱的左右两端均安装有驱动电机，所述料箱的内部设置有翻动组件，所述固定板安装于料箱的下方，且固定板的一侧上方固定设置有存放板。
6.优选的，所述输送组件包括凹槽、传送带、支撑板，且凹槽的内部安装有传送带，所述凹槽的内侧上方安装有支撑板。
7.优选的，所述拨料槽关于拨料环的水平中心线呈圆周分布，且拨料环关于转轴的中心线对称设有三个。
8.优选的，所述翻动组件包括隔板、旋转轴和翻动环，所述隔板的内侧安装有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有翻动环。
9.优选的，所述固定板的一侧下方安装有伸缩缸，且伸缩缸的一端安装有安装板。
10.优选的，所述安装板的一侧安装有电动滑台，且电动滑台的一侧设置有撑杆。
11.优选的，所述撑杆为l型，且撑杆关于电动滑台的水平中心线对称设有两个。
12.本实用新型提供了一种具有下料调节结构的颗粒包装机，具备以下有益效果：操作人员可根据使用需求，将转轴进行左右移动，从而拨料环也跟随左右移动，可使料箱中物料下落孔，掉落在不同大小的拨料槽中，有利于对颗粒下料量进行调节，通过翻动环可对料箱中的物料进行翻动，避免物料堆积，导致不下料现象，通过支撑板可对包装的物料袋进行支撑，包装完成后的物料袋，操作人员可手动将其向后推倒在传送带上，通过传送带可对包装后的物料进行输送，节省人工搬运。
13.1、本实用新型通过底座、传送带、支撑板和料箱的设置，底座通过支腿对料箱进行支撑，支撑板放置在底座上，通过支撑板可对包装的物料袋进行支撑，包装完成后的物料袋，操作人员可手动将其向后推倒在传送带上，通过传送带可对包装后的物料进行输送，节省人工搬运，提升加工效率。
14.2、本实用新型通过拨料环、拨料槽、转轴、出料管和传动轮的设置，驱动电机通过皮带可带动传动轮进行旋转，传动轮套装在转轴的两端，转轴的两端为多边形杆，从而传动轮与转轴在左右可以移动的情况下，传动轮可带动转轴进行旋转，转轴带动拨料环进行转动，拨料环在转动的过程中，料箱中的颗粒物料可堆积在拨料槽中，通过拨料环可颗粒物料输送到出料管处，再从出料管输出，使颗粒物料到包装袋中，同时操作人员可根据使用需求，将转轴进行左右移动，从而拨料环也跟随左右移动，可使料箱中物料下落孔，掉落在不同大小的拨料槽中，有利于对颗粒下料量进行调节。
15.3、本实用新型通过隔板、旋转轴、翻动环、固定板、存放板、伸缩缸和电动滑台的设置，隔板有利于对颗粒物料进行阻挡，通过马达可带动旋转轴进行旋转，翻动环跟随旋转，通过翻动环可对料箱中的物料进行翻动，避免物料堆积，导致不下料现象，固定板与料箱为焊接，存放板与固定板为固定安装，通过存放板有利于对手提式封袋机进行放置，便于在使用时拿取，安装板通过伸缩缸可与固定板进行伸缩运动，撑杆通过电动滑台可与安装板进行前后移动，操作人员可使撑杆将包装在撑开，使出料管输出的物料颗粒输送到包装袋中，当颗粒输送完成后，操作人员再通过手提式缝袋机对包装袋进行封口。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有下料调节结构的颗粒包装机的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种具有下料调节结构的颗粒包装机的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种具有下料调节结构的颗粒包装机的传送带俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种具有下料调节结构的颗粒包装机的撑杆侧视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、输送组件；201、凹槽；202、传送带；203、支撑板；3、支腿；4、料箱；5、拨料组件；501、拨料环；502、拨料槽；503、转轴；6、出料管；7、传动轮；8、皮带；9、驱动电机；10、翻动组件；1001、隔板；1002、旋转轴；1003、翻动环；11、固定板；12、存放板；13、伸缩缸；14、安装板；15、电动滑台；16、撑杆。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种具有下料调节结构的颗粒包装机，包括底座1和固定板11，底座1的内部设置有输送组件2，输送组件2包括凹槽201、传送带202、支撑板203，且凹槽201的内部安装有传送带202，凹槽201的内侧上方安装有支撑板203，底座1的上方安装有支腿3，且支腿3的上方设置有料箱4，底座1通过支腿3对料箱4进行支撑，支撑板203放置在底座1上，通过支撑板203可对包装的物料袋进行支撑，包装完成后的物料袋，操作人员可手动将其向后推倒在传送带202上，通过传送带202可对包装后的物料进行输送，节省人工搬运，提升加工效率，料箱4的内部下方设置有拨料组件5，拨料组件5包括拨料环501、拨料槽502和转轴503，拨料环501的外表面开设有拨料槽502，且拨料环501的内部穿设有转轴503，拨料槽502
关于拨料环501的水平中心线呈圆周分布，且拨料环501关于转轴503的中心线对称设有三个，料箱4的中间下方安装有出料管6，转轴503的外侧左右两端均套装有传动轮7，且传动轮7的外侧安装有皮带8，料箱4的左右两端均安装有驱动电机9，驱动电机9通过皮带8可带动传动轮7进行旋转，传动轮7套装在转轴503的两端，转轴503的两端为多边形杆，从而传动轮7与转轴503在左右可以移动的情况下，传动轮7可带动转轴503进行旋转，转轴503带动拨料环501进行转动，拨料环501在转动的过程中，料箱4中的颗粒物料可堆积在拨料槽502中，通过拨料环501可颗粒物料输送到出料管6处，再从出料管6输出，使颗粒物料到包装袋中，同时操作人员可根据使用需求，将转轴503进行左右移动，从而拨料环501也跟随左右移动，可使料箱4中物料下落孔，掉落在不同大小的拨料槽502中，有利于对颗粒下料量进行调节。
22.如图1和图4所示，料箱4的内部设置有翻动组件10，翻动组件10包括隔板1001、旋转轴1002和翻动环1003，隔板1001的内侧安装有旋转轴1002，且旋转轴1002的外侧安装有翻动环1003，固定板11安装于料箱4的下方，且固定板11的一侧上方固定设置有存放板12，固定板11的一侧下方安装有伸缩缸13，且伸缩缸13的一端安装有安装板14，安装板14的一侧安装有电动滑台15，且电动滑台15的一侧设置有撑杆16，撑杆16为l型，且撑杆16关于电动滑台15的水平中心线对称设有两个，隔板1001有利于对颗粒物料进行阻挡，通过马达可带动旋转轴1002进行旋转，翻动环1003跟随旋转，通过翻动环1003可对料箱4中的物料进行翻动，避免物料堆积，导致不下料现象，固定板11与料箱4为焊接，存放板12与固定板11为固定安装，通过存放板12有利于对手提式封袋机进行放置，便于在使用时拿取，安装板14通过伸缩缸13可与固定板11进行伸缩运动，撑杆16通过电动滑台15可与安装板14进行前后移动，操作人员可使撑杆16将包装在撑开，使出料管6输出的物料颗粒输送到包装袋中，当颗粒输送完成后，操作人员再通过手提式缝袋机对包装袋进行封口。
23.综上，该具有下料调节结构的颗粒包装机，使用时，首先底座1通过支腿3对料箱4进行支撑，操作人员将颗粒物料添加到料箱4中，隔板1001有利于对颗粒物料进行阻挡，操作人员根据使用需求，将转轴503进行左右移动，拨料环501跟随左右移动，可使料箱4中物料下落孔，掉落在不同大小的拨料槽502中，有利于对颗粒下料量进行调节，驱动电机9通过皮带8可带动传动轮7进行旋转，传动轮7套装在转轴503的两端，转轴503的两端为多边形杆，传动轮7与转轴503在左右可以移动的情况下，传动轮7可带动转轴503进行旋转，转轴503带动拨料环501进行转动，拨料环501在转动的过程中，料箱4中的颗粒物料可堆积在拨料槽502中，通过拨料环501可颗粒物料输送到出料管6处，再从出料管6输出，支撑板203放置在底座1上，通过支撑板203可对包装的物料袋进行支撑，固定板11与料箱4为焊接，存放板12与固定板11为固定安装，通过存放板12对手提式封袋机进行放置，便于在使用时拿取，安装板14通过伸缩缸13可与固定板11进行伸缩运动，撑杆16通过电动滑台15可与安装板14进行前后移动，操作人员可使撑杆16将包装在撑开，使出料管6输出的物料颗粒输送到包装袋中，在包装过程中马达可带动旋转轴1002进行旋转，翻动环1003跟随旋转，通过翻动环1003可对料箱4中的物料进行翻动，避免物料堆积，导致不下料现象，当颗粒输送完成后，操作人员再通过手提式缝袋机对包装袋进行封口，包装完成后的物料袋，操作人员可手动将其向后推倒在传送带202上，通过传送带202可对包装后的物料进行输送，节省人工搬运，提升加工效率，这就是该具有下料调节结构的颗粒包装机的工作原理。