一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱。


背景技术：

2.电子设备机箱是安装和保护电子设备内部各种电路单元、元器件及机械零部件的重要结构，其对于消除各种复杂环境对设备的干扰，保证设备安全、稳定、可靠地工作，提高设备的使用效率、寿命，以及增强设备安装、维修的方便起着非常重要的作用，电子设备机箱不仅仅是只是一个外壳，更重要的是它具备的保护功能以及内部设置合理的布局，便于安装各种不同功能的电子设备。
3.在现有技术中，工业控制机箱的电子元器件及电路板都要求安装在一个密闭环境内，以避免工作环境中的粉尘、湿气对机箱内的电子设备造成影响，这就需要通过专用的金属导冷板将电子器件工作中的热量传导至箱体壁上，然后通过机箱外部的散热翅在外部空气对流下将器件产生的热量耗散的大自然环境中去，但该种方式受金属热传导率(常用热金属材料为铝合金，其热传导率低于200w/m.℃)以及各安装部位接触热阻等因素的影响，功耗器件产生的热量不能及时散去，并在电子器件上堆积，这时不会触发电子器件的降频机制，降低其工作效率，并且还会由于过热导致电子器件损坏，为此，我们提出一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱，包括：
7.带有散热翅片的壳体；
8.安装在壳体内壁的热管组件；
9.与热管组件固定连接的电路导冷板，以及位于电路导冷板两侧的导轨；
10.其中，所述热管组件的冷端靠近散热翅片设置，且热管组件的热端靠近电路导冷板设置。
11.优选地，所述壳体包括：
12.顶板、底板、前盖板、后盖板和两个侧板，两个所述侧板相互靠近的侧壁固定连接有安装框，且顶板、底板、前盖板、后盖板与安装框可拆卸连接设置；
13.所述散热翅片与两个侧板相互远离的侧壁固定连接设置。
14.优选地，所述热管组件包括：
15.热管本体和用于热管本体两端固定连接的导热块；
16.所述导热块上开设有通孔，所述侧板的侧壁和电路导冷板的上表面均设置有与导
热块匹配的安装槽。
17.优选地，所述前盖板的侧壁开设有多个安装孔，且安装孔内固定连接有与电子设备匹配的连接器。
18.优选地，所述顶板、底板、前盖板、后盖板和两个侧板相互靠近的一侧均设置有加强筋。
19.优选地，所述电路导冷板和导轨均为铝材质或铜材质，所述电路导冷板的下表面固定连接有与电子器件贴合的凸起。
20.优选地，所述散热翅片为竖直设置。
21.优选地，所述底板的下表面固定连接有垫块。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过设置导管组件为导热通道，以热管内的相变材料为介质，快速将电子器件运行时的热量由电路导冷板向壳体传导，再由散热翅片与外界空气进行热交换，最终实现在自然对流的情况下，对电子器件进行散热，并且保证该种机箱装置的密封性，具有较好的防尘、防潮效果，同时在散热过程中具备无功耗、无噪音的特点；
24.2、本实用新型，通过设置电路导冷板配合导轨，在利用导轨作为安装架用于固定电子器件，同时也作为热传导件，将电子器件运行时的热量传导至热管组件上，另一方面，利用热管组件对电路导冷板进行支撑，使电路导冷板不与壳体的内壁接触，进而使得该种机箱装置还具有一定的防摔、防震效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的爆炸结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的装配结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的电路导冷板结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱的热管组件结构示意图。
30.图中：1、散热翅片；2、壳体；21、顶板；22、底板；23、前盖板；24、后盖板；25、侧板；26、安装框；3、热管组件；31、热管本体；32、导热块；4、电路导冷板；5、导轨；6、连接器；7、垫块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，一种解决自然对流情况下功耗电子设备散热的机箱，包括：带有散热
翅片1的壳体2，其中壳体2包括：顶板21、底板22、前盖板23、后盖板24和两个侧板25；两个侧板25相互靠近的侧壁固定连接有安装框26，且顶板21、底板22、前盖板23、后盖板24与安装框26可拆卸连接设置，顶板21、底板22、前盖板23、后盖板24和两个侧板25相互靠近的一侧均设置有加强筋，壳体2为钣金材质，而设置加强筋可以在降低顶板21、底板22、前盖板23、后盖板24和两个侧板25原料厚度的同时，保障壳体2的物理强度，可以降低机箱装置的成本和钢材的消耗，底板22的下表面固定连接有垫块7，垫块7可以用于缓冲减震，还可以使空气更好的由散热翅片1的下方向上流动，散热翅片1与两个侧板25相互远离的侧壁固定连接设置，由顶板21、底板22、前盖板23、后盖板24和两个侧板25构成六面的长方形壳体2，并设置安装框26用于连接，可以方便用户单独拆卸壳体2的顶板21、底板22、前盖板23和后盖板24，进而方便用户对电子元件进行安装和维护维修；散热翅片1为镀锌铝材质，由于散热翅片1需要完全暴露在空气中，采用耐腐蚀更好的镀锌铝可以避免因氧化导致的散热效果下降，安装在壳体2内壁的热管组件3，热管组件3的冷端靠近散热翅片1设置，且热管组件3的热端靠近电路导冷板4设置；
33.其中，热管组件3包括：热管本体31和用于热管本体31两端固定连接的导热块32；导热块32上开设有通孔，侧板25的侧壁和电路导冷板4的上表面均设置有与导热块32匹配的安装槽，热管本体31在应用时，在不影响其内部相变材料流通的情况进行折弯整形，使两个滑轨之间的间距与电子器件相匹配，导热块32焊接在热管本体31上，并且导热块32的材质为铜，导热块32还用于扩大热交换面积，提高散热效果，其中安装槽的内壁固定连接有螺纹套，用于配合通孔实现利用螺栓将导热块32固定在安装槽内的目的，与热管组件3固定连接的电路导冷板4，以及位于电路导冷板4之间的导轨5，通过设置带有散热翅片1的壳体2配合热管组件3将电路导冷板4上的热量向外界空气传导，其中电路导冷板4和导轨5在作为安装架用于固定电子器件的同时，扩大热交换面积，提高热传导效果，并且电路导冷板4则用于贴合电路板，在安装时，先将电路板与贴在电路导冷板4上，再将电路板和电路导冷板4构成的组件滑入导轨5中，可以实现安装多层电路板的目的，并且可以通过在电路导冷板4上涂抹导热硅脂的方式，减少电路板上电子器件与电路导冷板4之间的间隙，进一步的提高导热效果，并且保证该种壳体2为密封壳，具有较好的防尘、防潮效果，同时在散热过程中具备无功耗、无噪音的特点，另一方面，采用热管组件3对电路导冷板4进行支撑，电路导冷板4不与壳体2的内壁接触，使该种机箱装置还具有一定的防摔、防震效果，在可以为较为精密的电子器件提供更好的保护效果。
34.进一步而言，前盖板23的侧壁开设有多个安装孔，且安装孔内固定连接有与电子设备匹配的连接器6，电子器件需要供电、接入信号线和输出信号，通过设置连接器6的方式一方面在方便接线的同时，提高机箱装置的密封效果，另一方面对于需要经常插拔的接口，使用可替换的连接器6可以降低后续的维修成本。
35.进一步而言，电路导冷板4和导轨5均为铝材质或铜材质，导轨5的下表面固定连接有与电子器件贴合的凸起，铝材质或铜材质均具有较好的导热效果，而电路导冷板4和导轨5在作为支撑件的同时需要配合热管组件3将电子器件运行时产生的热量向外传导，故使用导热系数高的金属制作，同时由于壳体2内部为密封空间，无需担心铜材质锈蚀。
36.进一步而言，散热翅片1为竖直设置，竖直设置的散热翅片1在散热过程中，与空气进行热交换后，空气受热膨胀并向上流动，进而形成热对流，提高散热效果，另一方面，竖直
设置的散热翅片1相对于水平设置或者倾斜设置，更不容易落灰，降低散热翅片1的清理频率。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。