可反洗单向阀试压装置的制作方法
本发明涉及油气田水平井多层压裂，具体涉及一种可反洗单向阀试压装置。
背景技术：
1、目前，国内页岩气水平井压裂主要采用机械桥塞封隔分段，包括速钻桥塞、大通径桥塞和可溶桥塞等不同类型。桥塞分段工艺效果好，但对井筒通径要求高，速钻桥塞存在压裂后需要钻磨，费用成本高；可溶桥塞存在溶解性差，溶解时间可控性差；大通径桥塞存在泵送遇卡，处理困难，压后井筒非全通径且影响排液及后续其它作业。
2、专利(cn217080425u)公开了一种可反复开关和带反循环功能的防砂型暂堵阀，该可反洗单向阀配合底部拖动压裂封隔器，可实现无桥塞封隔的分段方式进行多层压裂，发生砂堵时，还可以进行反循环冲砂洗井。如何对该可反洗单向阀进行快速试压，成为一个难题。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本发明提供一种可反洗单向阀试压装置，能够适用于多种类和多规格的可反洗单向阀的快速试压。
2、本发明采用的技术方案是：一种可反洗单向阀试压装置，其特征在于：包括延伸套、延伸套接头、下接头、上接头和堵头，所述延伸套和延伸套接头由上至下依次连接在可反洗单向阀上；所述上接头设置在可反洗单向阀的上端，设有与打压接头连接的打压口；所述下接头设置在可反洗单向阀的下端，设有与打压接头连接的打压口；
3、所述延伸套上设有第一打压口和第二打压口，所述第一打压口与反循环缸套上的进液口连通；所述第二打压口与挡板阀缸套上的进液孔连通；所述上接头的打压口、下接头的打压口、第一打压口和第二打压口均设有堵头。
4、作为优选，所述延伸套、延伸套接头与可反洗单向阀之间围合成两个密封的空腔，所述第一打压口与一个空腔连通，所述第二打压口与另一个空腔连通。
5、作为优选，剪切销钉未切断，挡板阀处于打开状态，堵头封堵上接头的打压口，从下接头的打压口进行打压，测试可反洗单向阀整体内腔的密封性。
6、作为优选，剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头封堵上接头的打压口和下接头的打压口，从第二打压口进行打压，测试可反洗单向阀阀板活塞是否在一定压力p1下打开，若打开压力会有明显的突降，挡板阀自动关闭。
7、作为优选，p1为7mpa。
8、作为优选，剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头5封堵上接头4的打压口和下接头3的打压口，从第一打压口进行打压，测试可反洗单向阀的反洗活塞是否在一定压力p2下开启；若打开，压力会突降，反洗活塞打开。
9、作为优选，p2为15～18mpa。
10、作为优选，剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头封堵上接头的打压口，对下接头的打压口进行打压，测试可反洗单向阀的挡板阀的密封性。
11、作为优选，剪切销钉切断，堵头封堵下接头的打压口，对上接头的打压口进行打压，测试管柱的内部密封性。
12、作为优选，所述延伸套、延伸套接头与可反洗单向阀相互之间均设有密封圈。
13、本发明取得的有益效果是：可实现将液压转化为机械推力，从而为可反洗单向阀加载荷；可以记录和验证可反洗单向阀密封是否良好；可以更换不同规格的模拟套管，从而满足不同规格大小可反洗单向阀性能检测；可以快速反复拆装，实现对可反洗单向阀的多次试验；结构简单，成本低廉，操作方便，通用性强，主要适用于可反洗单向阀性能检测。
技术特征：
1.一种可反洗单向阀试压装置，其特征在于：包括延伸套、延伸套接头、下接头和上接头，所述延伸套和延伸套接头由上至下依次连接在可反洗单向阀上；所述上接头设置在可反洗单向阀的上端，设有与打压接头连接的打压口；所述下接头设置在可反洗单向阀的下端，设有与打压接头连接的打压口；所述延伸套上设有第一打压口和第二打压口，所述第一打压口与反循环缸套上的进液口连通；所述第二打压口与挡板阀缸套上的进液孔连通。
2.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：所述延伸套、延伸套接头与可反洗单向阀之间围合成两个密封的空腔，所述第一打压口与一个空腔连通，所述第二打压口与另一个空腔连通。
3.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：剪切销钉未切断，挡板阀处于打开状态，堵头封堵上接头的打压口，从下接头的打压口进行打压，测试可反洗单向阀整体内腔的密封性。
4.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头封堵上接头的打压口和下接头的打压口，从第二打压口进行打压，测试可反洗单向阀的阀板活塞是否在一定压力p1下打开，若打开压力会有明显的突降，挡板阀自动关闭。
5.根据权利要求4所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：p1为7mpa。
6.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头封堵上接头的打压口和下接头的打压口，从第一打压口进行打压，测试可反洗单向阀的反洗活塞是否在一定压力p2下开启；若打开，压力会突降，反洗活塞打开。
7.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：p2为15～18mpa。
8.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：剪切销钉切断，挡板阀处于关闭状态，堵头封堵上接头的打压口，对下接头的打压口进行打压，测试可反洗单向阀的挡板阀的密封性。
9.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：剪切销钉切断，堵头封堵下接头的打压口，对上接头的打压口进行打压，测试管柱的内部密封性。
10.根据权利要求1所述的可反洗单向阀试压装置，其特征在于：所述延伸套、延伸套接头与可反洗单向阀相互之间均设有密封圈。
技术总结
本发明涉及一种可反洗单向阀试压装置，该试压装置，包括延伸套、延伸套接头、下接头和上接头，延伸套和延伸套接头由上至下依次连接在可反洗单向阀上；上接头设置在可反洗单向阀的上端，设有与打压接头连接的打压口；下接头设置在可反洗单向阀的下端，设有与打压接头连接的打压口；延伸套上设有第一打压口和第二打压口，第一打压口与反循环缸套上的进液口连通；所述第二打压口与挡板阀缸套上的进液孔连通。本发明可实现将液压转化为机械推力，从而为可反洗单向阀加载荷；可以记录和验证可反洗单向阀密封是否良好；可以更换不同规格的模拟套管，从而满足不同规格大小可反洗单向阀性能检测；可以快速反复拆装，实现对可反洗单向阀的多次试验。
技术研发人员：卢刚,王鹏,汪建,邹刚,刘磊,冯浩然,荣佳佳,何欣
受保护的技术使用者：四机赛瓦石油钻采设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5