一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板的制作方法
本技术涉及乙炔制备，尤其涉及一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板。
背景技术：
1、烧嘴板是乙炔炉的核心部件，天然气和氧气的混合状况对后面的化学反应效果影响非常大，直接影响最后乙炔的生产效。
2、目前，公告号为cn206786722u的中国专利公告的烧嘴板的结构设计，但是没有具体的阐述详细的各部件结构，而且在环氧主板的辅氧喷管与混合管的位置配合，实现天然气与氧气的高效混合没有做过多的说明，因此会导致氧气不能够均匀的与天然气进行混合，针对这一问题，现在提供一种具有高效混合结构的烧嘴板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，包括一底、二底、环氧主板和反应室,所述一底嵌入二底的板面上的凹陷槽处，两个件的开孔为同心结构；
4、所述环氧主板设置在二底和反应室之间，且环氧主板上设有连接机构，连接机构与二底和反应室相连接，实现反应室与二底的连接,所述二底通过水循环组件与反应室连接，二底通过供氧组件与环氧主板连接；
5、所述环氧主板板间的辅氧孔延长线过一底、二底上的混合管开孔中心，同时也通过圆形结构的中心，实现中心汇聚。
6、优选的，所述一底为一体成型结构，保证气密性与结构强度。
7、优选的，所述一底，二底上面设置正六边形排布的混合管开孔，每三个三角形分布的混合管附近设置辅氧管。
8、优选的，所述反应室为双层夹套式结构，中间通有冷却液。
9、优选的，所述水循环组件包括进水口、进水管、排水口和排水管，所述二底上设有进水口和排水口，所述进水口通过进水管与反应室相连接，所述排水口通过排水管与反应室相连接。
10、优选的，所述供氧组件包括辅氧进气孔和管道，所述二底上设有辅氧进气孔，辅氧进气孔通过管道与环氧主板连接。
11、优选的，所述一底和二底为321不锈钢材质。
12、优选的，所述连接机构包括固定孔一、固定孔二、固定螺杆、螺母，所述固定孔一开设在环氧主板上，固定孔二开设在反应室上，固定螺杆固定安装在二底上，固定螺杆螺纹安装有与螺母。
13、本实用新型的有益效果：
14、1、天然气由下部进入烧嘴板，天然气通过一底和二底上的混合管与环氧主板的辅氧管喷射出的氧气和环形喷管上焊接的辅氧小管喷射出的氧气，实现高效混合，完成不充分燃烧，为天然气裂解提供热量；
15、2、多余的热量通过二底上连接进入一底、二底夹套中的和反应室夹套中的冷却液，将多余的热量带走，保证烧嘴板板材的热稳定性和结构的刚度，维持长久的运行。
技术特征：
1.一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，包括一底(1)、二底(2)、环氧主板(3)和反应室(4),所述一底(1)嵌入二底(2)的板面上的凹陷槽(11)处，两个件的开孔为同心结构；
2.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述一底(1)为一体成型结构，保证气密性与结构强度。
3.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述一底(1)，二底(2)上面设置正六边形排布的混合管开孔，每三个三角形分布的混合管附近设置辅氧管。
4.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述反应室为双层夹套式结构，中间通有冷却液。
5.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述水循环组件包括进水口(5)、进水管(6)、排水口(7)和排水管(8)，所述二底(2)上设有进水口(5)和排水口(7)，所述进水口(5)通过进水管(6)与反应室(4)相连接，所述排水口(7)通过排水管(8)与反应室(4)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述供氧组件包括辅氧进气孔(9)和管道(10)，所述二底(2)上设有辅氧进气孔(9)，辅氧进气孔(9)通过管道(10)与环氧主板(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述一底(1)和二底(2)为321不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，其特征在于，所述连接机构包括固定孔一(12)、固定孔二(13)、固定螺杆(14)、螺母(15)，所述固定孔一(12)开设在环氧主板(3)上，固定孔二(13)开设在反应室(4)上，固定螺杆(14)固定安装在二底(2)上，固定螺杆(14)螺纹安装有与螺母(15)。
技术总结
本技术属于乙炔制备领域，尤其是一种高效率混合的乙炔炉烧嘴板，包括一底、二底、环氧主板和反应室,所述一底嵌入二底的板面上的凹陷槽处，两个件的开孔为同心结构，所述环氧主板设置在二底和反应室之间，且环氧主板上设有连接机构，连接机构与二底和反应室相连接，实现反应室与二底的连接,所述二底通过水循环组件与反应室连接，二底通过供氧组件与环氧主板连接，所述环氧主板板间的辅氧孔延长线过一底、二底上的混合管开孔中心，同时也通过圆形结构的中心，实现中心汇聚。本技术设计合理，通过环氧主板上喷射孔数量、与混合管配合方向的设置，实现了天然气与氧气的高效混合，提高气体混合均匀度和混合效率。
技术研发人员：邹宏建,郭晨,郭佳
受保护的技术使用者：河北大能科创石化设备有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/12/5