油管加热传输装置的制作方法

本技术涉及油管组装加工生产领域，尤其涉及一种油管加热传输装置。

背景技术：

1、高压油管是液压系统的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，液压系统常用的高压油管其中就有橡胶油管，橡胶油管在生产过程中需要在油管接头上套橡胶护套，使护套牢固卡在油管接头上，但橡胶护套室温下比较硬，很难套在油管接头上。在现有技术中，油管护套加热采用小太阳取暖器或其他加热设备进行烘烤。通常用热涨的原理将橡胶护套用加热设备烘烤加热使之变软后再套在油管接头上，但是生产效率很低，同时也会存在用电安全风险。因此，市面上有进行护套加热的自动设备如公开号cn208802504u一种用于加热炉的传送油管的装置的专利所示，其通过自动上料进入传送装置经过加热后停在出料平台等待下料，但该装置具有以下缺点，其上料时只能通过带有圆弧的油管架进行单次单个上料，且装置的进炉平台和出炉平台不能随便调节角度，无法控制具体参数。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种油管加热传输装置。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种油管加热传输装置，包括桌架、加热组件、传输组件、入料平台、进炉平台、出料平台；所述传输组件设置于桌架内，所述加热组件设置于传输组件上方；所述进炉平台与桌架的一端连接，所述出料平台与桌架的另一端连接，所述出料平台可旋转至与桌架平行或向下倾斜，所述进炉平台可旋转至与桌架平行或向上倾斜；所述入料平台设置于进炉平台的一侧，所述入料平台进入的油管推入至进炉平台内。

3、进一步地，桌架两端分别设置有第一传动辊、第二传动辊；所述桌架下部设置有桌台面，所述桌台面上设置有第一电机、第二电机；第一传动辊通过链条与第一电机输出端连接，第二传动辊通过链条与第二电机的输出端连接；所述进炉平台与第一传动辊连接，所述出料平台与第二传动辊连接；所述第一传动辊带动进炉平台旋转。

4、进一步地，所述入料平台与进炉平台连接的另一侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件可将油管从入料平台推入进炉平台内。所述出料平台出口处设置有可拆卸的出料挡板。

5、进一步地，所述传输组件包括网带、主动辊、从动辊；所述主动辊的一侧旋转连接有第三电机，所述网带附着在主动辊与从动辊的表面。

6、进一步地，所述加热组件包括控制箱、加热箱；所述加热箱设置于传输组件的尾端，所述控制箱设置于加热箱的上方，所述加热箱内设置有加热管。

7、进一步地，所述加热箱前端和尾端还分别设置有感应器，所述感应器用于检测经过的油管数量和时间。

8、本实用新型一种油管加热传输装置的有益效果是：

9、1、第一电机和第二电机控制入料平台和出料平台的倾斜角度，实现多角度入料和出料，通过入料平台的伸缩组件将油管推入进炉平台，可一次性推入多个油管，实现单次多个上料。进炉平台和出料平台配合倾斜角度，也控制入料和出料时的速度，油管从倾斜的平台滚下实现自动入料，实现单次多个上料，生产效率提高。

10、2、通过传输组件与加热组件配合实现自动加热，加热完成后通过感应器，达到一定数量停止传送带和加热器，防止完成的油管过多堆满出料平台，导致堆积在加热箱内，可取下出料挡板先将油管收集或等待人员取走，之后重新开始加热。节省资源和成本，提高工作效率。

技术特征：

1.一种油管加热传输装置，其特征在于：包括桌架(1)、加热组件、传输组件(2)、入料平台(12)、进炉平台(11)、出料平台(9)；所述传输组件(2)设置于桌架(1)内，所述加热组件设置于传输组件(2)上方；所述进炉平台(11)与桌架(1)的一端连接，所述出料平台(9)与桌架(1)的另一端连接，所述出料平台(9)可旋转至与桌架(1)平行或向下倾斜，所述进炉平台(11)可旋转至与桌架(1)平行或向上倾斜；所述入料平台(12)设置于进炉平台(11)的一侧，所述入料平台(12)进入油管(18)被推入至进炉平台(11)内。

2.根据权利要求1所述的油管加热传输装置，其特征在于：所述桌架(1)两端分别设置有第一传动辊(8)、第二传动辊(5)，所述桌架(1)下部设置有桌台面，所述桌台面上设置有第一电机(15)、第二电机(14)；第一传动辊(8)通过链条(16)与第一电机(15)输出端连接，第二传动辊(5)通过链条(16)与第二电机(14)的输出端连接；所述进炉平台(11)与第一传动辊(8)连接，所述出料平台(9)与第二传动辊(5)连接；所述第一传动辊(8)带动进炉平台(11)旋转，所述第二传动辊(5)带动出料平台(9)旋转。

3.根据权利要求2所述的油管加热传输装置，其特征在于：所述入料平台(12)与进炉平台(11)连接的另一侧设置有伸缩组件(13)，所述伸缩组件(13)可将油管(18)从入料平台(12)推入进炉平台(11)内，所述出料平台(9)出口处设置有可拆卸的出料挡板(10)。

4.根据权利要求3所述的油管加热传输装置，其特征在于：所述传输组件(2)包括网带、主动辊(6)、从动辊(7)；所述主动辊(6)的一侧连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)带动主动辊进行旋转，所述网带附着在主动辊(6)与从动辊(7)的表面。

5.根据权利要求4所述的油管加热传输装置，其特征在于：所述加热组件包括控制箱(4)、加热箱(3)；所述加热箱(3)设置于传输组件(2)的尾端，所述控制箱(4)设置于加热箱(3)的上方，所述加热箱(3)内设置有加热管。

6.根据权利要求5所述的油管加热传输装置，其特征在于：所述加热箱(3)前端和尾端还分别设置有感应器，所述感应器用于检测经过的油管(18)数量和时间。

技术总结
本技术涉及油管组装加工生产领域，尤其涉及一种油管加热传输装置。包括桌架、加热组件、传输组件、入料平台、进炉平台、出料平台；所述传输组件设置于桌架内，所述加热组件设置于传输组件上方；所述进炉平台与桌架的一端连接，所述出料平台与桌架的另一端连接，所述出料平台可旋转至与桌架平行或向下倾斜，所述进炉平台可旋转至与桌架平行或向上倾斜；所述入料平台设置于进炉平台的一侧，所述入料平台进入的油管推入至进炉平台内。第一电机和第二电机控制入料平台和出料平台的倾斜角度，实现多角度入料和出料，通过入料平台的伸缩组件将油管推入进炉平台，可一次性推入多个油管，实现单次多个上料。

技术研发人员：杨建民,王文中,王庚业
受保护的技术使用者：烟台施丹普汽车零部件有限公司
技术研发日：20240408
技术公布日：2024/12/5