一种不锈钢隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型属于特种压滤设备领域，特别涉及一种用于过滤介质是酸性、碱性或者非常温状态下进行固液分离的板框式压滤机滤板。


背景技术：

2.压滤机是常用的固液分离设备，在日常工作和生活中经常使用，其工作原理是，先由滤板压紧装置将安装在机架上的多块滤板压紧，依靠滤板本身的结构，在相邻两个滤板间形成一个滤室，由进料泵将需要过滤也就是进行固液分离的物料泵入滤室，因为泵入的物料带有一定压力，液相物质就透过安装在滤板侧壁的滤布，进入滤板的出液孔流出滤板，而固相物质被滤布阻挡在滤室内，随着进料泵不断的将物料泵入滤室，固相物质不断累积，形成滤渣并充满滤室，此时分离过程初步结束；采用滤板拉开装置将叠加的滤板拉开分离，卸出滤渣，重复以上循环，就形成了板框式压滤机的工作循环，从而完成对被过滤物质的固液分离工作；由此可见，对于板框式压滤机来说，滤板是比较重要的工作部件之一，直接决定了过滤物质的过滤精度和固液分离效果；现有的滤板大多采用聚丙烯制成，也有采用工程塑料和橡胶材料的，这样就只能应用于常温下普通物料的分离过滤，不能够适应非常温条件下或者过滤介质是有腐蚀性的情况，另外对于某些对滤渣含水率有要求的情况下采用额外加压方式进行压榨滤渣时，现有的滤板材质和结构方式也不能够适应。


技术实现要素：

3.针对现有的板框式压滤机的滤板存在的上述问题，本实用新型提出一种应用于有压榨功能，并且能够适应非常温（高温或低温）条件下，或者酸碱性过滤物质的情况的一种滤板，其具体的技术方案是，一种不锈钢隔膜滤板，其特征在于：所述的不锈钢隔膜滤板包括把手、功能孔、边框、滤板支撑架、压榨介质孔、出液孔、隔膜支撑架和不锈钢隔膜；所述的把手安装在边框的侧边，有两个，分别位于边框的两侧上部，与边框固定连接，下部与滤板支撑架接触；所述的功能孔设置在边框上，位于边框的四角部，为通孔，有2个以上；所述的边框为中空框型，周边实体与把手连接；所述的边框内腔边缘设置有环绕边框内腔边缘的台阶；所述的滤板支撑架安装在板框式压滤机上，并位于把手下方，能够通过把手支撑滤板，并将多块滤板相互对齐；所述的压榨介质孔设置在边框的侧边实体上，并横向贯穿边框的实体与边框内腔连通；所述的出液孔设置在边框上，与其中一个或一个以上的功能孔连通；所述的隔膜支撑架安装在两个不锈钢隔膜之间，与边框内腔连接或者与两个不锈钢隔膜的其中一个连接，能够将两个不锈钢隔膜分离且能够保证两个不锈钢隔膜内的空间不被隔断；所述的不锈钢隔膜安装在边框内腔，覆盖边框内腔的空间，与边框内腔的台阶密闭固定连接；所述的不锈钢隔膜有两个，分别位于边框内腔前后两面；所述的不锈钢隔膜外表面（也就是两个不锈钢隔膜之间为内侧，两个不锈钢隔膜外部表面为外表面）有凸起，所述的凸起为横向不连续形态。
4.进一步的，所述的压榨介质孔位于两个不锈钢隔膜之间。
5.进一步的，所述的边框内腔上的台阶深度大于不锈钢隔膜的最大厚度。
6.进一步的，所述的边框内腔上的台阶位于边框前后两面。
7.进一步的，所述的出液孔通过多个小孔与边框内腔连通，其连通位置位于不锈钢隔膜的外侧，也就是与由两个相邻滤板贴合后形成的滤室相连通。
8.进一步的，所述的隔膜支撑架为板条状。
9.进一步的，所述的隔膜支撑架上设置有通孔或者缺口，所述的通孔或者缺口贯穿隔膜支架的厚度。
10.有益效果
11.本实用新型的有益效果在于，能够实现非常温下的或者酸性或者碱性过滤介质的固液分离，并能够实现压榨功能，结构紧凑，不需要另外附加不锈钢网。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
14.1.把手，2.功能孔，3.边框，4.滤板支撑架，5.压榨介质孔，6.出液孔，7.隔膜支撑架，8.不锈钢隔膜，31.台阶，81.凸起。
具体实施方式
15.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，本例中以本行业通用的矩形板框式压滤机为例，所指的方向如上下前后左右以面对图1的方向为准，选用所述的不锈钢隔膜滤板包括把手1、功能孔2、边框3、滤板支撑架4、压榨介质孔5、出液孔6、隔膜支撑架7和不锈钢隔膜8；选用本行业通用的把手作为把手1，将所述的把手1安装在边框3的侧边，有两个，分别位于边框3的左右两侧上部，与边框3固定连接，下部与滤板支撑架4接触，并能够在滤板支撑架4上滑动；按照本行业通用的方式将所述的功能孔2设置在边框3上，位于边框3的四个角部，为通孔，本例中选用4个；按照本行业通用的方法将所述的边框3为中空框型，并采用不锈钢材料制成，这样方便与不锈钢隔膜8焊接，周边实体与把手连接；在所述的边框内腔边缘设置有环绕边框内腔边缘的台阶31；将所述的滤板支撑架4安装在板框式压滤机上，并位于把手1下方，能够通过把手1支撑整个滤板，并将多块滤板相互对齐叠加；将所述的压榨介质孔5设置在边框3的侧边实体上，并横向贯穿边框3的实体与边框3内腔连通；按照本行业通用的方法将所述的出液孔6设置在边框3上，与其中一个或一个以上的功能孔2连通，所有的被连接的功能孔2组成出液通道；本例中选用厚度3毫米宽度等于边框3两个台阶31间的距离的不锈钢条板，作为隔膜支撑架7，选用多个，间隔安装在两个不锈钢隔膜8之间，保证隔膜支架7的长度小于不锈钢隔膜8的长度或者宽度，也就是避免将两个不锈钢隔膜8之间的空间隔离开，本例中选用将隔膜支撑架7的宽度方向的一个侧边与2个不锈钢隔膜8的其中一个固定连接的方式将所述的隔膜支撑架7安装在两个不锈钢隔膜8之间，能够将两个不锈钢隔膜8分离且能够保证两个不锈钢隔膜内的空间不被隔断；本例中选用厚度小于1毫米的不锈钢板作为不锈钢隔膜8，并采用模具压榨的方式，将不锈钢隔膜8的表面压制出断续的凸起，或者多个球形凸起，将凸起一面向外，将所述的不锈钢隔膜8安装在边框3内腔，覆盖边框3内腔的面积，与边
框3内腔的台阶31采用连续焊接方式密闭固定连接；选用所述的不锈钢隔膜8有两个，分别位于边框3内腔前后两面；这样就完成了本实用新型的实施。
16.应用时 ，多个滤板顺序叠加在滤板支撑架4上，并被压紧，被过滤的酸性或者碱性介质，或者需要高温低温过滤的介质，由其中的一个功能孔2形成的进料通道进入到两个相邻滤板之间，在压力作用下，液体从滤布渗出，从出液孔6流出，进而从其中一个或一个以上功能孔2组成的出液通道流出，滤渣被留在两个滤板之间的滤室内；对于有些对滤渣含液体量有要求的情况下，需要对滤渣进行再次压榨，此时，压榨介质从压榨介质孔5进入到滤板的边框3内腔的两个不锈钢隔膜8之间，这些压榨介质大多为流体，随着流体流入不锈钢隔膜8之间，压力增大，会将两个不锈钢隔膜8向外涨出，进一步压缩滤室内的滤渣，压榨出的液体从不锈钢隔膜8外表面的凸起间的空间顺不锈钢隔膜8表面流下，进入出液孔，这样就进一步减少了滤渣的含液体量，压榨完成后，压榨介质被从压榨介质孔5抽出，完成压榨功能；由于边框3由不锈钢材料制成，不锈钢隔膜8是由薄壁不锈钢板制成，具有耐酸、耐碱、耐高温、耐低温的特点，同时具有弹性，能够向双侧扩展，同时能够实现对非常温介质或酸性或碱性介质的过滤和压榨，结构简单紧凑，可靠性好。