一种生产染色性能良好的PET卷材的挤出机的制作方法

一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机。


背景技术：

2.pet通常是一种结晶型塑料，pet瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料， 大量应用在食品， 饮料， 化妆品等领域。 对pet的回收并加以再次利用目前是一项较为成熟的技术， 回收后的pet瓶片通过挤出机挤出成型就又可以生产商品了， 但目前的pet挤出机需要混色都是在原料中加入色母粒， 这样就不能根据实时的生产需要进行调节颜色了，是一个急需解决的问题。
3.为此，我们设计了一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸、电机、外冷却管、挤出机筒、下料漏斗以及第二液压缸，所述第一液压缸一侧设有电机，所述电机一侧设有挤出机筒，所述挤出机筒上设有外冷却管，所述挤出机筒下方设有下料漏斗，所述挤出机筒一侧设有第二液压缸，工作时通过电机带动挤出机筒进行运转，并通过外冷却管对挤出机筒进行冷却，避免因长期加工导致挤出机筒过热状况的发生，并最终通过下料漏斗进行下料操作。
7.进一步的，所述挤出机筒一侧开设有进料口，挤出机筒另一侧设有端盖，挤出机筒与端盖之间进行连接，通过开设进料口方便向其中倒入原料。
8.进一步的，所述端盖一侧设有出液管，出液管一侧设有过滤染料注射器，过滤染料注射器一侧设有进液管，使用时通过出液管向过滤染料注射器内输入剩余的染料，再经由过滤染料注射器进行过滤处理后向进液管中注射染料，从而实现对卷材的染色操作。
9.进一步的，所述进液管一侧设有连接柱，连接柱一侧设有转轴，转轴与连接柱之间进行连接，通过转轴来带动挤出机筒内的螺旋杆进行加工操作。
10.进一步的，所述过滤染料注射器内设有过滤筒，过滤筒一侧设有连接管，连接管一侧设有第一圆柱壳，通过过滤筒实现对使用后染料的过滤操作，并将过滤后得到的水通过连接管注入第一圆柱壳一侧。
11.进一步的，所述过滤筒上开设有过滤孔，通过过滤孔实现对染料中较大杂质的过滤操作。
12.进一步的，所述第一圆柱壳内设有气缸，气缸一侧设有活塞杆，活塞杆一侧设有推杆，推杆一侧设有染料筒，染料筒与推杆之间进行过盈配合连接，染料筒一侧设有第二圆柱
壳，通过气缸推动活塞杆进而推动染料筒内设有的推杆，实现向第二圆柱壳内注射染料，进而配合过滤后的水一起进入挤出机筒内从而实现对卷材的染色操作。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过设有过滤染料注射器使得一方面可以对剩余染料进行收集并过滤处理得到较为干净的水，再根据需要启动气缸带动活塞杆向挤出机筒内注射不同染料并与过滤后的水进行混合，再经由进液管进入挤出机筒内对卷材进行染料操作，从而大大节约了水资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤染料注射器的结构示意图。
18.图中：1、第一液压缸；2、电机；3、进料口；4、外冷却管；5、挤出机筒；6、下料漏斗；7、第二液压缸；8、端盖；9、出液管；10、过滤染料注射器；11、进液管；12、连接柱；13、转轴；14、过滤孔；15、过滤筒；16、连接管；17、第一圆柱壳；18、活塞杆；19、推杆；20、染料筒；21、第二圆柱壳。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3：一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸1、电机2、外冷却管4、挤出机筒5、下料漏斗6以及第二液压缸7，第一液压缸1一侧设有电机2，电机2一侧设有挤出机筒5，挤出机筒5上设有外冷却管4，挤出机筒5下方设有下料漏斗6，挤出机筒5一侧设有第二液压缸7，工作时通过电机2带动挤出机筒5进行运转，并通过外冷却管4对挤出机筒5进行冷却，避免因长期加工导致挤出机筒5过热状况的发生，并最终通过下料漏斗6进行下料操作。
21.挤出机筒5一侧开设有进料口3，挤出机筒5另一侧设有端盖8，挤出机筒5与端盖8之间进行连接，通过开设进料口3方便向其中倒入原料。
22.端盖8一侧设有出液管9，出液管9一侧设有过滤染料注射器10，过滤染料注射器10一侧设有进液管11，使用时通过出液管9向过滤染料注射器10内输入剩余的染料，再经由过滤染料注射器10进行过滤处理后向进液管11中注射染料，从而实现对卷材的染色操作。
23.进液管11一侧设有连接柱12，连接柱12一侧设有转轴13，转轴13与连接柱12之间进行连接，通过转轴13来带动挤出机筒5内的螺旋杆进行加工操作。
24.过滤染料注射器10内设有过滤筒15，过滤筒15一侧设有连接管16，连接管16一侧设有第一圆柱壳17，通过过滤筒15实现对使用后染料的过滤操作，并将过滤后得到的水通过连接管16注入第一圆柱壳17一侧。
25.过滤筒15上开设有过滤孔14，通过过滤孔14实现对染料中较大杂质的过滤操作。
26.第一圆柱壳17内设有气缸，气缸一侧设有活塞杆18，活塞杆18一侧设有推杆19，推杆19一侧设有染料筒20，染料筒20与推杆19之间进行过盈配合连接，染料筒20一侧设有第二圆柱壳21，通过气缸推动活塞杆18进而推动染料筒20内设有的推杆19，实现向第二圆柱壳21内注射染料，进而配合过滤后的水一起进入挤出机筒5内从而实现对卷材的染色操作。
27.综上所述，本实用新型在使用时，首先向进料口3内倒入原料，然后启动电机2，同时利用过滤染料注射器10向挤出机筒5内注入所需染料，从而对卷材进行染料操作，并通过出液管9将剩余染料收集到过滤筒15中进行过滤，进而得到较为干净的水，并根据需要启动气缸带动推杆19向进液管11中注入所需染料，并于过滤后的水进行混合，从而实现对卷材的染色操作，相比以往，大大提升了染色效率。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，包括第一液压缸（1）、电机（2）、外冷却管（4）、挤出机筒（5）、下料漏斗（6）以及第二液压缸（7），其特征在于：所述第一液压缸（1）一侧设有电机（2），所述电机（2）一侧设有挤出机筒（5），所述挤出机筒（5）上设有外冷却管（4），所述挤出机筒（5）下方设有下料漏斗（6），所述挤出机筒（5）一侧设有第二液压缸（7）。2.根据权利要求1所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述挤出机筒（5）一侧开设有进料口（3），挤出机筒（5）另一侧设有端盖（8），挤出机筒（5）与端盖（8）之间进行连接。3.根据权利要求2所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述端盖（8）一侧设有出液管（9），出液管（9）一侧设有过滤染料注射器（10），过滤染料注射器（10）一侧设有进液管（11）。4.根据权利要求3所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述进液管（11）一侧设有连接柱（12），连接柱（12）一侧设有转轴（13），转轴（13）与连接柱（12）之间进行连接。5.根据权利要求3所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述过滤染料注射器（10）内设有过滤筒（15），过滤筒（15）一侧设有连接管（16），连接管（16）一侧设有第一圆柱壳（17）。6.根据权利要求5所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述过滤筒（15）上开设有过滤孔（14）。7.根据权利要求5所述的一种生产染色性能良好的pet卷材的挤出机，其特征在于：所述第一圆柱壳（17）内设有气缸，气缸一侧设有活塞杆（18），活塞杆（18）一侧设有推杆（19），推杆（19）一侧设有染料筒（20），染料筒（20）与推杆（19）之间进行过盈配合连接，染料筒（20）一侧设有第二圆柱壳（21）。

技术总结
本实用新型涉及挤出机设备技术领域，且公开了一种生产染色性能良好的PET卷材的挤出机，包括第一液压缸、电机、外冷却管、挤出机筒、下料漏斗以及第二液压缸，所述第一液压缸一侧设有电机，所述电机一侧设有挤出机筒，所述挤出机筒上设有外冷却管，所述挤出机筒下方设有下料漏斗，所述挤出机筒一侧设有第二液压缸。该实用新型，通过设有过滤染料注射器可以实现将用剩的染料收集起来进行过滤得到较纯净的水，同时也可以根据需要向挤出机筒内注射不同染料与水进行混合，相比在原料中加入色母粒而已，该染料方式更加迅速，同时也可以在一定程度上实现了水循环，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。


技术研发人员：徐洪根 何爱虎 罗兴浩
受保护的技术使用者：浙江高乐高分子材料有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8