一种试件成型模具的制作方法

本技术涉及塑料检测，尤其涉及一种试件成型模具。

背景技术：

1、塑料在制备完成后，为了获得其详细的性能参数需要对其性能进行检测，如检测其抗拉性能和硬度等。其中在进行抗拉性能的检测时通常将一块成型的塑料板裁剪成哑铃状的结构，而后进行检测。而在实际操作中发现由于裁剪后塑料的结构性能发生了变化，因此在拉扯过程中容易断裂，进而对抗拉性能的检测结果造成影响。此外，也有采用通过模具注塑成型的，而在注塑成型后又存在着不方便脱模的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种试件成型模具，以解决上述现有技术的不足，方便进行试件的注塑成型和脱模，具有较强的实用性。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种试件成型模具，包括中模，中模上下贯穿的成型有成型槽，中模的外周开设有环槽，环槽上开设有多个通孔，通孔与成型槽连通，环槽内穿有矩形框，矩形框的外侧设有框板，框板的其中两个长边上设有进料盒，进料盒上连通有连接管，矩形框的其中两个长边上设有进料长孔，进料长孔和进料盒连通，成型槽的上下两端分别设有端模。成型槽和一对端模形成了注塑模具，由于端模为移动设置，一是方便进行不同试件厚度的注塑成型，二是方便进行脱模操作。而所设置的环槽和通孔，在注塑过程中能使熔融塑料快速的进入成型槽内，从而有利于快速注塑成型。

4、进一步地，环槽处开设有密封环槽，框板位于密封环槽内，密封环槽的设置能够提高框板安装后的密封效果。

5、进一步地，成型槽呈哑铃状结构，便于直接进行试件的成型，当然根据需要可设置为其他形状结构。

6、进一步地，端模内部设有空腔，端模的两端连通有连通管，端模的外侧设有多根连杆，连杆的另一端设有推板，中模上安装有凹形板，凹形板上安装于液压缸，液压缸的内侧端设于推板上。通过向空腔内通入冷却水，可实现试件的快速定型，而液压缸的设置不仅方便进行试件厚度控制，同时还方便进行脱模操作。

7、上述技术方案的优点在于：

8、本实用新型方便进行塑料试件的注塑成型，能够根据需要选择注塑成型的厚度，以解决现有技术中仅能进行单一厚度试件的注塑成型，并且还方便进行脱模操作。

技术特征：

1.一种试件成型模具，其特征在于，包括中模（1），中模（1）上下贯穿的成型有成型槽（10），中模（1）的外周开设有环槽（11），环槽（11）上开设有多个通孔（12），通孔（12）与成型槽（10）连通，环槽（11）内穿有矩形框（20），矩形框（20）的外侧设有框板（2），框板（2）的其中两个长边上设有进料盒（22），进料盒（22）上连通有连接管（24），矩形框（20）的其中两个长边上设有进料长孔（21），进料长孔（21）和进料盒（22）连通；

2.根据权利要求1所述的试件成型模具，其特征在于，环槽（11）处开设有密封环槽（13），框板（2）位于密封环槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的试件成型模具，其特征在于，成型槽（10）呈哑铃状结构。

4.根据权利要求1所述的试件成型模具，其特征在于，端模（33）内部设有空腔，端模（33）的两端连通有连通管（34），端模（33）的外侧设有多根连杆（32），连杆（32）的另一端设有推板（31），中模（1）上安装有凹形板（3），凹形板（3）上安装于液压缸（30），液压缸（30）的内侧端设于推板（31）上。

技术总结
一种试件成型模具，包括中模，中模上下贯穿的成型有成型槽，中模的外周开设有环槽，环槽上开设有多个通孔，通孔与成型槽连通，环槽内穿有矩形框，矩形框的外侧设有框板，框板的其中两个长边上设有进料盒，进料盒上连通有连接管，矩形框的其中两个长边上设有进料长孔，进料长孔和进料盒连通，成型槽的上下两端分别设有端模。成型槽和一对端模形成了注塑模具，由于端模为移动设置，一是方便进行不同试件厚度的注塑成型，二是方便进行脱模操作。而所设置的环槽和通孔，在注塑过程中能使熔融塑料快速的进入成型槽内，从而有利于快速注塑成型。

技术研发人员：黄舒文
受保护的技术使用者：四川亚特塑料制品有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/12/5