补偿设计的承压短管的制作方法

本技术涉及管道辅助设备，尤其涉及一种补偿设计的承压短管。

背景技术：

1、压力烧结是粉末冶金、金属陶瓷生产的主要方式之一，烧结过程中会有粘接剂从产品中析出，并以液体的形式排出炉体，因此所有的烧结炉都会在炉底配备能承受相应压力的管道。由于管道会承受数兆帕的压力，所有的焊接处都必须烧的很深。在这种情况下，即便焊接前将连接处的法兰对得很整齐，固定的很牢靠，也会由于焊接时的晶格重塑与焊缝金属本身的热胀冷缩导致焊接后的管道发生变形，焊缝烧得越深，变形就越大，第一个焊接点距离连接处越远，偏移就越多。若想保持连接面的密封，就必须对此变形进行补偿，以抵消此变形的影响。生产实际中，设备制造工位与设备使用工位不在同一位置，在安装转场过程中会存在地面平整度不同、使用过程中会有地面沉降不同等问题，同一设备各个大型装置间安装精度很难保证，如果管道的补偿值足够大，可以减少很多安装问题。

2、现如今多采用管道折弯补偿、波纹管补偿，球形补偿器等补偿方式，但是管道折弯补偿需要长径比很大的管道，且需要管道本身就很长。波纹管不能承压，不能直接应用到压力管道上。球形补偿器本身由于只能对角度进行补偿，进行长度不补偿时需配合管道转角来发生长度上的变化，且补偿值是不够的。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于解决承压短管的补充值小的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了补偿设计的承压短管，所述承压短管包括短管、活套法兰、偏心法兰、直管法兰、球形补偿器和罐体法兰，所述活套法兰连接于所述偏心法兰的第一端，所述直管法兰的第一端连接所述偏心法兰的第二端，所述直管法兰的第二端连接所述短管的第一端，所述短管第一端和第二端之间设置若干球形补偿器，所述短管的第二端连接所述罐体法兰。

3、本实用新型主要由偏心活套法兰加上球形补偿器构成，至少包括两个以上球形补偿器，其中偏心法兰主要提供长度补偿，第一个球形补偿器负责将管道补偿到后装置偏心法兰上来，第二个球形补偿器负责将管道与后装置连接对齐。

4、该设计的长度补偿值主要取决于偏心法兰的偏心量，当罐体两边都安装所述承压短管时，则最大补偿距离可以进一步增大，足以满足任何焊接变形的补偿要求，且只是增大管道口径所需空间很小，偏心量每增一点，最大补偿距离翻倍增加。由于是通过偏心法兰进行补偿，补偿值与管道长度的相关性较小，因此在越短的管道和长径比越小的管道，该设计的优势越明显。

5、优选地，所述承压短管的补偿设计包括补偿方向，所述补偿方向由所述偏心法兰的偏心端位置决定，通过改变所述偏心法兰的偏心端位置可满足任意方向的补偿。所述补偿方向与所述偏心法兰的偏心端位于同一直线上。实际过程中，安装环境复杂多变，承压短管任意方向的补偿可改善承压短管的适用性，同时也增加了实用性。

6、优选地，所述偏心法兰包括法兰片和垫片，其中所述法兰片是所述偏心法兰的主体，所述垫片设置于所述偏心法兰的连接处。所述法兰片包括法兰孔，所述法兰孔是一个偏心的形状。在连接时，所述偏心法兰为承压短管提供了主要的补偿量。

7、优选地，所述活套法兰，所述活套法兰的第一端连接于所述偏心法兰的第一端，所述活套法兰的第二端用于灵活连接外部装置。活套法兰的作用是可以灵活的将承压短管连接外部装置，提高适用性。

8、优选地，所述直管法兰通过螺栓固定所述短管的第一端和所述偏心法兰的第二端。直管法兰的作用在于固定好短管与偏心法兰。

9、优选地，所述球形补偿器由两个球形接头组成，一所述球形接头套于另一所述球形接头，一定角度内，两个所述球形接头可任意转动。球形补偿器通过其灵活的结构，吸收管道的变形，保证管道系统的正常运行。平衡了管道连接处的角度误差，减轻管道的压力，延长管道使用寿命。能够有效的吸收管道系统的震动和噪音，保证生产和生活的正常运转。

10、优选地，所述球形补偿器还包括密封环，所述密封环由橡胶制品制造而成，具有使用寿命长，密封性能良好的优点。

11、优选地，所述罐体法兰，所述罐体法兰通过螺栓固定所述短管的第二端和罐体。罐体法兰的作用在于固定好短管与罐体。

12、本实用新型的补偿设计的承压短管所能实现的有益效果：

13、本实用新型同时设置了偏心法兰和球形补偿器，通过偏心法兰和球形补偿器的配合使用，增大了可补偿值，满足了焊接变形补充要求。补偿量越小，安装精度就要求越高，补偿量越大，安装精度不足的问题就可以通过零件补偿覆盖，所以，该装置也有方便安装的效果。

技术特征：

1.一种补偿设计的承压短管，其特征在于，所述承压短管包括短管、活套法兰、偏心法兰、直管法兰、球形补偿器和罐体法兰，所述活套法兰连接于所述偏心法兰的第一端，所述直管法兰的第一端连接所述偏心法兰的第二端，所述直管法兰的第二端连接所述短管的第一端，所述短管第一端和第二端之间设置若干球形补偿器，所述短管的第二端连接所述罐体法兰。

2.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述承压短管的补偿设计包括补偿方向，所述补偿方向由所述偏心法兰的偏心端位置决定，通过改变所述偏心法兰的偏心端位置可满足任意方向的补偿。

3.如权利要求2所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述补偿方向与所述偏心法兰的偏心端位于同一直线上。

4.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述偏心法兰包括法兰片和垫片，其中所述法兰片是所述偏心法兰的主体，所述垫片设置于所述偏心法兰的连接处。

5.如权利要求4所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述法兰片包括法兰孔，所述法兰孔是一个偏心的形状。

6.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述活套法兰，所述活套法兰的第一端连接于所述偏心法兰的第一端，所述活套法兰的第二端用于连接外部装置。

7.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述直管法兰通过螺栓固定所述短管的第一端和所述偏心法兰的第二端。

8.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述球形补偿器由两个球形接头组成，一所述球形接头套于另一所述球形接头，一定角度内，两个所述球形接头可任意转动。

9.如权利要求8所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述球形补偿器还包括密封环，所述密封环由橡胶制品制造而成。

10.如权利要求1所述的补偿设计的承压短管，其特征在于，所述罐体法兰，所述罐体法兰通过螺栓固定所述短管的第二端和罐体。

技术总结
本技术公开了一种补偿设计的承压短管，所述承压短管包括短管、活套法兰、偏心法兰、直管法兰、球形补偿器和罐体法兰，所述活套法兰连接于所述偏心法兰的第一端，所述直管法兰的第二端连接所述偏心法兰的第二端，所述直管法兰的第一端连接所述短管的第一端，所述短管第一端和第二端之间设置若干球形补偿器，所述短管的第二端连接所述罐体法兰。本技术同时设置了偏心法兰和球形补偿器，通过偏心法兰和球形补偿器的配合使用，增大了可补偿值，满足了焊接变形补充要求。补偿量越小，安装精度就要求越高，补偿量越大，安装精度不足的问题就可以通过零件补偿覆盖，所以，该装置也有方便安装的效果。

技术研发人员：唐文韬,李应新,王洲阳,肖骏光,侯新城
受保护的技术使用者：株洲瑞德尔智能装备有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/5