用于可再生烷基苯产物的方法中的热和氢气集成与流程

背景技术：

1、直链烷基苯是具有式c6h5cnh2n+1的有机化合物。虽然烷基碳数“n”可以具有任何实际值，但洗涤剂制造商希望烷基苯具有在9至16范围内，并且优选在9至14范围内的烷基碳数。当烷基苯用作生产用于洗涤剂的表面活性剂的中间体时，通常需要这些特定范围。9至14范围内的烷基碳数符合洗涤剂行业的规格。

2、因为由烷基苯产生的表面活性剂是可生物降解的，所以烷基苯的生产自20世纪60年代最初用于洗涤剂生产以来增长迅速。烷基苯中的链烷烃链的直链度是材料的生物降解性和作为洗涤剂的有效性的关键。烷基苯的最终直链度的主要因素是链烷烃组分的直链度。

3、虽然利用基于烷基苯的表面活性剂制备的洗涤剂是可生物降解的，但先前用于产生烷基苯的方法不是基于可再生来源。具体地，烷基苯目前由从地球上提取的原油提炼的煤油生产。由于对化石燃料开采的环境偏见日益严重以及对耗尽化石燃料矿床的经济担忧，可能支持在洗涤剂和其他行业中使用可生物降解表面活性剂的替代来源。

4、因此，希望提供由生物可再生来源制成而不是从地球上提取的具有高直链度的直链烷基苯。此外，希望由来自植物、动物、坚果和/或种子油的容易加工的甘油三酯和脂肪酸提供可再生的直链烷基苯。这些nc9至nc14中间产物可用于通过另外的工艺步骤最终制备直链烷基苯类型的洗涤剂。进一步希望所得nc9至nc14链烷烃是具有最少支链异构体产物的直链产物。还希望减少在该方法中使用的能量的量以及所需的氢气的量。

技术实现思路

技术特征：

1.一种用于生产衍生自天然油的直链烷基苯产物的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其中将所述c9至c14料流(115)和所述第一料流(130)在从所述第一料流(130)，或所述c9至c14料流(115)，或两者中除去所述污染物之前合并以形成所述净化料流(145)。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述直链选择性裂化催化剂包括钌、铂和镍负载型催化剂或它们的混合物。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述直链选择性裂化条件包括：在290℃至455℃范围内的温度，或在2.8mpa至17.5mpa范围内的压力，或它们的组合。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述烷基苯产物(205)包含具有c9至c14链的烷基苯。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述天然油(105)选自植物油和动物脂肪和含甘油三酯的油。

技术总结
描述了结合氢气和热集成的由天然油生产直链烷基苯的方法。该方法包括将氢气料流的至少一部分再循环到直链选择性裂化单元，以及使链烷烃料流，或C9至C14料流，或C14+料流，或第一料流，或第二料流，或它们的组合与脱氢料流，或烷基化流出物料流，或两者进行热交换；或者将来自使该天然油脱氧的热量提供给该直链选择性裂化单元，或脱氢单元，或烷基化单元，或它们的组合；或者上述两种情况。

技术研发人员：蓬·T·M·多,J·T·韦克斯勒,杜海,E·杰罗罗,帕特里克·C·惠特彻奇,G·W·菲奇特尔
受保护的技术使用者：环球油品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5