一种烧结物料下料斗的制作方法
本技术涉及物料输送，具体的说是一种烧结物料下料斗。
背景技术：
1、炼钢过程中烧结是一道重要的工序，主要是将细粉状的铁矿石和焦炭等物料混合加热形成烧结矿。而烧结过程需要将物料从料仓运输至烧结地，由于路线较长，一般会由多个皮带输送机构成，相邻的皮带输送机之间设置有下料斗，下料斗的顶部位于其中一个皮带机的出料端下方，下料斗的底部位于另一个皮带机的进料端上方。但是运输的物料与下料斗接触时会有一部分粘连在下料斗的内壁上，需要定期停工清洗下料斗。
技术实现思路
1、为了解决现有技术运输的物料与下料斗接触时会有一部分粘连在下料斗的内壁上，需要定期停工清洗下料斗的问题，本实用新型提供一种烧结物料下料斗，本下料斗的进料筒中相对设置的第一侧板和第二侧板均设置为弧形，使得物料在进料筒内移动过程中，物料与第一侧板的第一距离和物料与第二侧板的第二距离之间的差值不超过距离阈值，出料筒沿着物料下落方向口径逐渐增大，能够避免物料与进料筒和出料筒内壁的粘结。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结物料下料斗，包括从上到下依次设置的进料筒和出料筒，进料筒靠近用于向进料筒送料的第一皮带输送机，出料筒靠近用于接收出料筒内落下的物料的第二皮带输送机，进料筒和出料筒贯通形成供物料通过的通道，所述进料筒的进口中心与第一皮带输送机之间留有距离以使第一皮带输送机输送的物料能够从进料筒的进口中心落入，进料筒包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均设置为弧形，物料在进料筒内移动过程中，物料与第一侧板的第一距离和物料与第二侧板的第二距离之间的差值不超过距离阈值，所述出料筒沿着物料下落方向口径逐渐增大，出料筒的出口所在平面相对于第二皮带输送机所在平面倾斜设置。
3、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述进料筒的进口中心与第一皮带输送机之间存在距离，距离为1.2-1.8m。
4、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述进料筒的进口中心与第一皮带输送机之间存在的距离为1.5m。
5、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述出料筒进口的周长和出料筒出口的周长的比例为1：1.2-1.4。
6、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述出料筒进口的周长和出料筒出口的周长的比例为1：1.3。
7、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述出料筒的出口所在平面与所述第二皮带输送机所在平面之间存在夹角，夹角为10°-14°。
8、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述出料筒包括出料方管，出料方管内壁的四个角处各固定设置有一个连接板，并且连接板与出料方管相邻的两个管壁均固定连接，连接板靠近所述进料筒的部分与出料筒之间设置有密封板。
9、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述进料筒靠近所述出料筒的一端设置有第一加固边，第一加固边能够伸入出料筒内且与出料筒内壁贴合，出料筒靠近进料筒的一端设置有第二加固边，第二加固边能够与进料筒的外壁贴合。
10、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述出料筒的出口所在平面相对于所述第二皮带输送机所在平面倾斜设置以使出料筒的出口形成位置较低的下边缘和位置较高的上边缘，出料筒的内壁靠近下边缘处设置有与该内壁贴合的挡料板，且挡料板的厚度沿物料移动方向逐渐增大。
11、作为本实用新型一种烧结物料下料斗的进一步优化：所述挡料板的宽度沿所述物料移动方向逐渐增大。
12、有益效果：本实用新型的进料筒的进口中心与第一皮带输送机之间留有距离以使第一皮带输送机输送的物料能够从进料筒的进口中心落入，进料筒设置的相对的弧形的第一侧板和第二侧板能够使得物料在进料筒内移动过程中，物料与第一侧板的第一距离和物料与第二侧板的第二距离之间的差值始终不超过距离阈值，避免物料与进料筒的内壁粘结；
13、出料筒沿着物料下落方向口径逐渐增大，出料筒的出口所在平面相对于第二皮带输送机所在平面倾斜设置，避免物料与出料筒的内壁粘结。
技术特征：
1.一种烧结物料下料斗，包括从上到下依次设置的进料筒(3)和出料筒(4)，进料筒(3)靠近用于向进料筒(3)送料的第一皮带输送机(1)，出料筒(4)靠近用于接收出料筒(4)内落下的物料(2)的第二皮带输送机(7)，进料筒(3)和出料筒(4)贯通形成供物料(2)通过的通道(8)，其特征在于：所述进料筒(3)的进口中心与第一皮带输送机(1)之间留有距离以使第一皮带输送机(1)输送的物料(2)能够从进料筒(3)的进口中心落入，进料筒(3)包括相对设置的第一侧板(5)和第二侧板(6)，第一侧板(5)和第二侧板(6)均设置为弧形，物料(2)在进料筒(3)内移动过程中，物料(2)与第一侧板(5)的第一距离和物料(2)与第二侧板(6)的第二距离之间的差值不超过距离阈值，所述出料筒(4)沿着物料(2)下落方向口径逐渐增大，出料筒(4)的出口所在平面相对于第二皮带输送机(7)所在平面倾斜设置。
2.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述进料筒(3)的进口中心与第一皮带输送机(1)之间存在距离，距离为1.2-1.8m。
3.如权利要求2所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述进料筒(3)的进口中心与第一皮带输送机(1)之间存在的距离为1.5m。
4.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述出料筒(4)进口的周长和出料筒(4)出口的周长的比例为1：1.2-1.4。
5.如权利要求4所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述出料筒(4)进口的周长和出料筒(4)出口的周长的比例为1：1.3。
6.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述出料筒(4)的出口所在平面与所述第二皮带输送机(7)所在平面之间存在夹角，夹角为10°-14°。
7.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述出料筒(4)包括出料方管，出料方管内壁的四个角处各固定设置有一个连接板(12)，并且连接板(12)与出料方管相邻的两个管壁均固定连接，连接板(12)靠近所述进料筒(3)的部分与出料筒(4)之间设置有密封板。
8.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述进料筒(3)靠近所述出料筒(4)的一端设置有第一加固边(10)，第一加固边(10)能够伸入出料筒(4)内且与出料筒(4)内壁贴合，出料筒(4)靠近进料筒(3)的一端设置有第二加固边(11)，第二加固边(11)能够与进料筒(3)的外壁贴合。
9.如权利要求1所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述出料筒(4)的出口所在平面相对于所述第二皮带输送机(7)所在平面倾斜设置以使出料筒(4)的出口形成位置较低的下边缘和位置较高的上边缘，出料筒(4)的内壁靠近下边缘处设置有与该内壁贴合的挡料板(9)，且挡料板(9)的厚度沿物料(2)移动方向逐渐增大。
10.如权利要求9所述的烧结物料下料斗，其特征在于：所述挡料板(9)的宽度沿所述物料(2)移动方向逐渐增大。
技术总结
一种烧结物料下料斗，本下料斗的进料筒中相对设置的第一侧板和第二侧板均设置为弧形，使得物料在进料筒内移动过程中，物料与第一侧板的第一距离和物料与第二侧板的第二距离之间的差值不超过距离阈值，出料筒沿着物料下落方向口径逐渐增大，能够避免物料与进料筒和出料筒内壁的粘结。
技术研发人员：高海宝,张海,周新宇,高正普,苏玉铭
受保护的技术使用者：宁夏建龙特钢有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/5