一种耐热高光膜用共聚酯的应用的制作方法
本发明属于共聚酯应用，具体涉及一种耐热高光膜用共聚酯的应用。
背景技术：
1、耐热高光膜用共聚酯报道较少，目前主要是采取共混的方式进行生产。在共混过程中，引入的助剂无论是种类还是含量均较大，不仅在一定程度上影响了耐热高光膜用共聚酯的理化性能，而且生产成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐热高光膜用共聚酯的应用，添加了功能性助剂并可根据制品要求进行有效调控，能够生产制备出耐热高光膜用共聚酯产品。
2、本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种耐热高光膜用共聚酯的应用，包括应用于高科技建筑装饰。
3、进一步的，上述耐热高光膜用共聚酯的应用，具体应用于橱柜装饰、饰面板和封边条。
4、具体的，上述耐热高光膜用共聚酯成分包括二元酸和二元醇形成的酯、催化剂、稳定剂、调色剂、功能助剂。
5、进一步的，所述二元酸为2,6-萘二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的1种或多种。
6、进一步的，所述二元醇为10％-50％摩尔分数的异山梨醇，余量为乙二醇、1,4-环己烷二甲醇中的1种或2种。
7、进一步的，所述催化剂为二氧化锗和醋酸钴，其中二氧化锗加入量为总二元酸质量的230～430ppm，醋酸钴加入量为总二元酸质量的115～215ppm。
8、进一步的，所述稳定剂选用磷酸、磷酸酯类、亚磷酸酯类中的一种或两种，加入量为二元酸加入量的0.001wt％-0.05wt％。
9、进一步的，所述调色剂选用色油或色粉类调色剂中的一种或两种，加入量为二元酸加入量的0.01wt％-0.1wt％。
10、进一步的，所述功能助剂包括kac、naac、mgac、(nao)cxhy(oh)、(ko)cxhy(oh)、(mgo)cxhy(oh)中的一种或多种，加入量为二元酸加入量的0.01wt％-0.1wt％。
11、本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明是选用部分拥有刚性结构的原料及二元醇作为改性单体，选用复配的添加剂作为合成反应的催化稳定体系，经添加功能助剂体系反应得到耐热高光膜用共聚酯材料。本发明的创新点是能够实现直接酯化法一步合成耐热高光膜用共聚酯，与现有共混技术相比，引入助剂种类较少，助剂含量低，生产成本低，所得的耐热高光膜用共聚酯切片，其制品光泽度可达到90，具有高亮度，优异的耐化学性能，韧性佳，冷弯曲不白化；该产品的催化体系成熟可靠，选择性高；功能性助剂可根据制品要求进行有效调控，能够生产制备出耐热高光膜用共聚酯产品。
技术特征：
1.一种耐热高光膜用共聚酯的应用，其特征在于，包括应用于高科技建筑装饰。
2.根据权利要求1所述的耐热高光膜用共聚酯的应用，其特征在于，具体应用于橱柜装饰、饰面板和封边条。
3.如权利要求1所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，成分包括二元酸和二元醇形成的酯、催化剂、稳定剂、调色剂、功能助剂。
4.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述二元酸为2,6-萘二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的1种或多种。
5.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述二元醇为10％-50％摩尔分数的异山梨醇，余量为乙二醇、1,4-环己烷二甲醇中的1种或2种。
6.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述催化剂为二氧化锗和醋酸钴，其中二氧化锗加入量为总二元酸质量的230～430ppm，醋酸钴加入量为总二元酸质量的115～215ppm。
7.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述稳定剂选用磷酸、磷酸酯类、亚磷酸酯类中的一种或两种，加入量为二元酸加入量的0.001wt％-0.05wt％。
8.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述调色剂选用色油或色粉类调色剂中的一种或两种，加入量为二元酸加入量的0.01wt％-0.1wt％。
9.根据权利要求3所述的耐热高光膜用共聚酯，其特征在于，所述功能助剂包括kac、naac、mgac、(nao)cxhy(oh)、(ko)cxhy(oh)、(mgo)cxhy(oh)中的一种或多种，加入量为二元酸加入量的0.01wt％-0.1wt％。
技术总结
本发明属于共聚酯应用技术领域，公开了一种耐热高光膜用共聚酯的应用。包括应用于高科技建筑装饰，并具体应用于橱柜装饰、饰面板和封边条。本发明能够实现直接酯化法一步合成耐热高光膜用共聚酯，与现有共混技术相比，引入助剂种类较少，助剂含量低，生产成本低，所得的耐热高光膜用共聚酯切片，其制品光泽度可达到90，具有高亮度，优异的耐化学性能，韧性佳，冷弯曲不白化。
技术研发人员：齐峰,李振忠,史君,陈颖,林妍妍,黄文广,官姝含,许哲,刘毓敏,张健,马城华,王文娟,刘青刚,郭靖,常文哲,朱世峰,夏秀丽,杜树清
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5