一种散热管端面整形打孔一体机的制作方法

本申请涉及散热管加工领域，尤其是涉及一种散热管端面整形打孔一体机。

背景技术：

1、热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类。风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中，如果热管不能很好散热、它的寿命也会受影响，所以热管在组装过程中需要安装散热器，散热器在与热管组装时，需要对散热器进行打孔，孔用来在热管上定位和使用螺钉进行连接。

2、目前，现有的技术中，热管散热器生产用的打孔装置，使用人工手动打孔，不能保证多方位打孔，而且打孔的灰尘会危害工作人员的健康，适用性不强，不便对大小的散热器进行夹持固定。

3、因此，我们对此作出改进，提出了一种散热管端面整形打孔一体机上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工打孔的工作效率较低。

技术实现思路

1、本申请为了解决现有技术打孔较为麻烦的问题，提供了一种散热管端面整形打孔一体机。

2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种散热管端面整形打孔一体机，包括底架、一对活动架和输送机构，所述底架的顶端两侧滑动连接一对所述活动架，一对所述活动架的一侧分别设有打孔机构，所述打孔机构包括固定座、推座、冲块、横杆和第二液压缸，所述固定座的一侧安装第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接推座，所述推座的外壁两侧分别安装冲块，所述推座的两侧分别连接横杆，两个所述横杆的一端分别与所述固定座的两侧穿插连接，所述活动架的一侧连接输送机构，所述输送机构的一侧与所述推座的一侧相齐平。

4、进一步的，一对所述活动架的顶端分别设有下压机构，所述下压机构包括第一液压缸、竖杆和压座，所述活动架的顶端两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部滑动连接竖杆，两个所述竖杆的底端延伸至所述活动架的内部，并与所述压座的顶端连接。

5、通过采用上述方案，通过竖杆在穿孔的内部滑动，使得压座可以保持稳定的活动。

6、进一步的，所述活动架的顶端安装第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与所述压座的顶端连接。

7、通过采用上述方案，通过第一液压缸的安装使用，使其为压座的上下活动提供动力。

8、进一步的，所述活动架的底端一侧安装第二托座，所述第二托座的位于所述压座的正下方。

9、通过采用上述方案，通过第二托座与压座的配合使用，便于对散热管实现紧固的夹持。

10、进一步的，所述第二托座与压座的相邻一侧分别设有曲面凹槽，两个所述曲面凹槽分别与所述冲块的外壁相吻合。

11、通过采用上述方案，通过曲面凹槽的设置，便于部分散热管曲面的贴合。

12、进一步的，所述活动架的一侧设有侧移机构，所述侧移机构包括横架、第三液压缸、滑块和第一托座，所述横架的一侧设置镂空槽，所述镂空槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的顶端安装第一托座，所述第一托座与所述第二托座的顶端相齐平。

13、通过采用上述方案，通过滑块的与第一托座的连接使用，使得第一托座可以移动到任意位置，从而提高实用性。

14、进一步的，所述横架的外壁安装第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与所述滑块的一侧连接。

15、通过采用上述方案，通过第三液压缸的安装使用，使其为滑块的移动提供动力。

16、进一步的，所述输送机构包括皮带输送机和若干挡块，所述皮带输送机的外壁安装若干所述挡块。

17、通过采用上述方案，通过挡块的安装使用，便于皮带输送机的顶端托举散热管。

18、进一步的，所述皮带输送机的底端与所述底架的顶端一侧相贴合。

19、综上所述，本申请具有以下技术效果：

20、通过打孔机构与输送机构的配合使用，使得该打孔一体机代替传统的手工打孔，从而有利于实现更加高效的打孔作业，其中，通过第二液压缸输出端推动推座，使得推座的一端可以带动冲块进行位置移动，直至冲块接触到散热管端面，从而完成打孔动作，再通过输送机构的运输，使得投放的散热管可以稳定输送到加工区域，并实现连续的加工作业，直至对散热管端面的孔位全部处理。

技术特征：

1.一种散热管端面整形打孔一体机，底架（100）、一对活动架（200）和输送机构（300），其特征在于，所述底架（100）的顶端两侧滑动连接一对所述活动架（200），一对所述活动架（200）的一侧分别设有打孔机构（500），所述打孔机构（500）包括固定座（5001）、推座（5002）、冲块（5003）、横杆（5004）和第二液压缸（5005），所述固定座（5001）的一侧安装第二液压缸（5005），所述第二液压缸（5005）的输出端连接推座（5002），所述推座（5002）的外壁两侧分别安装冲块（5003），所述推座（5002）的两侧分别连接横杆（5004），两个所述横杆（5004）的一端分别与所述固定座（5001）的两侧穿插连接，所述活动架（200）的一侧连接输送机构（300），所述输送机构（300）的一侧与所述推座（5002）的一侧相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：一对所述活动架（200）的顶端分别设有下压机构（400），所述下压机构（400）包括第一液压缸（4001）、竖杆（4002）和压座（4003），所述活动架（200）的顶端两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部滑动连接竖杆（4002），两个所述竖杆（4002）的底端延伸至所述活动架（200）的内部，并与所述压座（4003）的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：所述活动架（200）的顶端安装第一液压缸（4001），所述第一液压缸（4001）的输出端与所述压座（4003）的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：所述活动架（200）的底端一侧安装第二托座（700），所述第二托座（700）的位于所述压座（4003）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：第二托座（700）与压座（4003）的相邻一侧分别设有曲面凹槽，两个所述曲面凹槽分别与所述冲块（5003）的外壁相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：活动架（200）的一侧设有侧移机构（600），所述侧移机构（600）包括横架（6001）、第三液压缸（6002）、滑块（6003）和第一托座（6004），所述横架（6001）的一侧设置镂空槽，所述镂空槽的内部滑动连接滑块（6003），所述滑块（6003）的顶端安装第一托座（6004），所述第一托座（6004）与所述第二托座（700）的顶端相齐平。

7.根据权利要求6所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：所述横架（6001）的外壁安装第三液压缸（6002），所述第三液压缸（6002）的输出端与所述滑块（6003）的一侧连接。

8.根据权利要求1所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：所述输送机构（300）包括皮带输送机（3001）和若干挡块（3002），所述皮带输送机（3001）的外壁安装若干所述挡块（3002）。

9.根据权利要求8所述的一种散热管端面整形打孔一体机，其特征在于：所述皮带输送机（3001）的底端与所述底架（100）的顶端一侧相贴合。

技术总结
本申请涉及散热管加工领域，尤其是一种散热管端面整形打孔一体机，包括底架、一对活动架和输送机构，所述底架的顶端两侧滑动连接一对所述活动架，一对所述活动架的一侧分别设有打孔机构，所述打孔机构包括固定座、推座、冲块、横杆和第二液压缸，所述固定座的一侧安装第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接推座，所述推座的外壁两侧分别安装冲块，所述推座的两侧分别连接横杆，两个所述横杆的一端分别与所述固定座的两侧穿插连接，所述活动架的一侧连接输送机构，所述输送机构的一侧与所述推座的一侧相齐平，一对所述活动架的顶端分别设有下压机构，所述活动架的顶端两侧分别设置穿孔，达到了提高工作效率的效果。

技术研发人员：于志顺,于秋立,闫春良,董明明
受保护的技术使用者：天津滨海爱丽顺金属制品有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/12/5