一种基于矿浆管线的管道焊接装置的制作方法
本技术涉及矿浆管道焊接，具体为一种基于矿浆管线的管道焊接装置。
背景技术：
1、矿山选矿厂流体矿浆通常采用管道运输的方式，而矿浆输送管道主要用于矿山液压支架、石油开采、矿山机械、工程机械、起重输送机械、船舶、冶金工程、农业机械、注塑机以及各种机械化和自动化液压系统等场景，在矿浆管线的管道加工时需要对其进行焊接。
2、现有的矿浆管线的管道焊接装置在使用时，需要工人不断旋转管道，然后进行焊接，这样操作费事费力，大大降低了工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于矿浆管线的管道焊接装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于矿浆管线的管道焊接装置，包括安装板，所述安装板顶端两侧设置有固定座，所述固定座内设置有套筒，所述套筒与固定座为转动连接，所述套筒两侧设置有第一气缸，所述套筒内部设置有第一夹板，所述第一气缸一端与第一夹板连接，所述套筒侧面设置有从动轮，所述从动轮上设置有皮带，所述安装板顶端两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端与固定座连接，所述螺纹杆另一端设置有从动齿轮，所述螺纹杆上设置有移动块，所述移动块顶端设置有连接架，所述连接架一侧设置有第二气缸，所述连接架内部设置有第二夹板，所述第二气缸一端与第二夹板连接，所述第二夹板内壁设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚动辊，所述安装板顶端一侧中间处设置有固定架，所述固定架顶端设置有电动伸缩杆，所述固定架底端设置有焊接组件，所述电动伸缩杆一端与焊接组件连接，所述安装板底端设置有传动杆，所述传动杆中间处设置有双轴电机，所述传动杆两端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述安装板顶端侧面设置有转杆，所述转杆上设置有驱动电机，所述转杆两端设置有主动轮，所述皮带一端设置在主动轮上。
5、为了提高移动块在滑动时的稳定性，本实用新型改进有，所述移动块一侧两端内部设置有滑孔，所述固定座一侧底部设置有固定滑杆，所述固定滑杆位于螺纹杆两侧，所述滑孔滑动套在固定滑杆上。
6、为了提高第一夹板的使用效果，本实用新型改进有，所述第一夹板内壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
7、为了提高第二夹板的实用性，本实用新型改进有，所述滚动辊设置有多个，多个所述滚动辊均为橡胶材质，多个所述滚动辊均匀的布置在第二夹板内的凹槽中。
8、为了提高安装板放置的稳固性，本实用新型改进有，所述安装板底端两侧设置有支架，所述支架与安装板为固定连接，所述支架上设置有防滑块。
9、进一步的，本实用新型改进有，所述安装板与固定架采用固定连接，所述安装板与固定架表面上均设置有防锈蚀层。
10、为了提高电机的使用效果，本实用新型改进有，所述驱动电机与双轴电机均为伺服电机。
11、为了提高焊接组件的使用效果，本实用新型改进有，所述焊接组件与电动伸缩杆采用可拆卸连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于矿浆管线的管道焊接装置，具备以下有益效果：
14、该基于矿浆管线的管道焊接装置，通过第一夹板能够对两组管道的一端进行夹持固定，然后螺纹杆带动移动块，进而使得移动块相互靠近，而管道的一端会穿过套筒，最后带动两组管道相互靠近进行对接，对接后，通过第二夹板再次对管道进行夹持，然后通过焊接组件对管道对接处进行焊接，在焊接过程中，驱动电机能够通过主动轮和皮带驱动从动轮，而从动轮则带动套筒旋转，通过第二夹板的夹持，使得管道能够同步与套筒转动，第一夹板因滚动辊的设置，使得管道在第一夹板内能够实现滚动，这样在焊接时，不需要人工手动对管道进行转动，省时省力，大大提高了管道的焊接效率。
技术特征：
1.一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)顶端两侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)内设置有套筒(3)，所述套筒(3)与固定座(2)为转动连接，所述套筒(3)两侧设置有第一气缸(4)，所述套筒(3)内部设置有第一夹板(20)，所述第一气缸(4)一端与第一夹板(20)连接，所述套筒(3)侧面设置有从动轮(21)，所述从动轮(21)上设置有皮带(22)，所述安装板(1)顶端两侧设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端与固定座(2)连接，所述螺纹杆(8)另一端设置有从动齿轮(11)，所述螺纹杆(8)上设置有移动块(9)，所述移动块(9)顶端设置有连接架(12)，所述连接架(12)一侧设置有第二气缸(13)，所述连接架(12)内部设置有第二夹板(23)，所述第二气缸(13)一端与第二夹板(23)连接，所述第二夹板(23)内壁设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚动辊(24)，所述安装板(1)顶端一侧中间处设置有固定架(5)，所述固定架(5)顶端设置有电动伸缩杆(6)，所述固定架(5)底端设置有焊接组件(7)，所述电动伸缩杆(6)一端与焊接组件(7)连接，所述安装板(1)底端设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)中间处设置有双轴电机(16)，所述传动杆(14)两端设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(11)之间为啮合连接，所述安装板(1)顶端侧面设置有转杆(17)，所述转杆(17)上设置有驱动电机(18)，所述转杆(17)两端设置有主动轮(19)，所述皮带(22)一端设置在主动轮(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述移动块(9)一侧两端内部设置有滑孔，所述固定座(2)一侧底部设置有固定滑杆(10)，所述固定滑杆(10)位于螺纹杆(8)两侧，所述滑孔滑动套在固定滑杆(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述第一夹板(20)内壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述滚动辊(24)设置有多个，多个所述滚动辊(24)均为橡胶材质，多个所述滚动辊(24)均匀的布置在第二夹板(23)内的凹槽中。
5.根据权利要求4所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述安装板(1)底端两侧设置有支架，所述支架与安装板(1)为固定连接，所述支架上设置有防滑块。
6.根据权利要求5所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述安装板(1)与固定架(5)采用固定连接，所述安装板(1)与固定架(5)表面上均设置有防锈蚀层。
7.根据权利要求6所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(18)与双轴电机(16)均为伺服电机。
8.根据权利要求7所述的一种基于矿浆管线的管道焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(7)与电动伸缩杆(6)采用可拆卸连接。
技术总结
本技术涉及矿浆管道焊接技术领域，具体为一种基于矿浆管线的管道焊接装置，包括安装板，通过第一夹板能够对两组管道的一端进行夹持固定，然后螺纹杆带动移动块，进而使得移动块相互靠近，而管道的一端会穿过套筒，最后带动两组管道相互靠近进行对接，对接后，通过第二夹板再次对管道进行夹持，然后通过焊接组件对管道对接处进行焊接，在焊接过程中，驱动电机能够通过主动轮和皮带驱动从动轮，而从动轮则带动套筒旋转，通过第二夹板的夹持，使得管道能够同步与套筒转动，第一夹板因滚动辊的设置，使得管道在第一夹板内能够实现滚动，这样在焊接时，不需要人工手动对管道进行转动，省时省力，大大提高了管道的焊接效率。
技术研发人员：贾真,林江华,李维君
受保护的技术使用者：九源天能（北京）科技有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/12/5