一种角钢用自动打磨生产线的制作方法

1.本实用新型涉角钢打磨及技术领域，具体为一种角钢用自动打磨生产线。


背景技术：

2.在角钢产品大批量生产过程中，通常是通过无齿锯或者钢制锯片对角钢进行切断，切断后的角钢断口会留下一定宽度和厚度的飞边，而切割后温度较高，迅速冷却后飞边硬度较高，在出厂或使用前需要将飞边去掉。目前生产中多采用普通工具或电动工具人工打磨飞边。这种方法劳增加了工作人员的动强度高，而且效率非常低，打磨的角钢产品质量差，部分打磨设备功能单一，不能对加工的角钢进行旋转调整，不能对角钢进行全方位的打磨，为此我们提出一种角钢用自动打磨生产线用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种角钢用自动打磨生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种角钢用自动打磨生产线，包括加工台，所述加工台上设置有打磨机构，所述加工台上设置有调整机构，所述调整机构上设置有夹持机构，所述调整机构上设有角钢本体；
5.所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工台的内部，所述驱动电机的输出端固定套接有驱动齿轮，所述加工台的内部固定安装有支撑块，所述支撑块的中间转动安装有插杆，所述插杆的外表面固定套接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述加工台的内部滑动设有齿板，所述齿板和从动齿轮啮合连接，所述齿板相互远离的一端固定安装有连接件，所述加工台远离驱动电机的一侧表面滑动设有活动板，所述连接件滑动贯穿加工台并和活动板固定连接，所述活动板相互靠近的一侧表面设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨轮。
6.优选地，所述活动板以加工台的中心呈镜像分布，所述活动板相互靠近的一侧表面固定安装有电机盒，所述打磨电机安装在电机盒的内部。
7.优选地，所述加工台远离驱动电机的一侧表面开设有滑槽，所述连接件滑动配合在滑槽的内部，所述加工台上开设有散热孔。
8.优选地，所述调整机构包括侧板，所述侧板固定安装在加工台上，所述侧板上转动安装有连接杆，所述连接杆的中间固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面滑动套接有安装架，所述连接杆靠近侧板的一端固定连接有转盘，所述转盘上滑动插设有限位杆。
9.优选地，位于所述转盘一侧的侧板上开设有限位孔，所述限位杆活动插设在限位孔的内部，所述安装架的中间开设有导向槽，所述导向杆滑动配合在导向槽的内部。
10.优选地，所述夹持机构包括螺栓，所述螺栓螺纹插设在安装架上，所述螺栓远离安装架的一端固定安装有夹持圆盘，所述夹持圆盘远离螺栓的一侧表面固定安装有操作杆。
11.优选地，所述角钢本体放置在安装架上，所述夹持圆盘和角钢本体的表面紧密贴
合。
12.优选地，所述加工台远离侧板的一侧表面固定安装有支撑腿，远离所述转盘一侧的侧板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离侧板的一端和安装架固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、驱动电机会带动一组驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮沿着相反方向进行转动，随着从动齿轮的转动，一组齿板会进行相对移动，通过连接件带动一组活动板进行相对移动，使一组打磨轮向着角钢本体靠近，再启动打磨电机带动打磨轮转动，以此对角钢本体进行打磨加工，提高了打磨的效率，打磨的产品相对于人工打磨质量更好，同时降低了劳动强度；
15.2、转动转盘，以此带动连接杆转动，通过连接杆带动导向杆进行转动，从而带动安装架进行转动，以此调整角钢本体的角度，使角钢本体能够满足全方位的打磨，提高了整体装置的功能性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型加工台结构剖视示意图。
19.图3为本实用新型驱动电机结构示意图。
20.图4为本实用新型侧板结构示意图。
21.图中：1、加工台；11、支撑腿；12、角钢本体；13、滑槽；14、电动伸缩杆；2、打磨机构；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、支撑块；24、插杆；25、从动齿轮；26、齿板；27、连接件；28、活动板；29、电机盒；211、打磨电机；212、打磨轮；3、调整机构；31、侧板；32、连接杆；33、转盘；34、限位杆；35、导向杆；36、安装架；4、夹持机构；41、螺栓；42、夹持圆盘；43、操作杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种角钢用自动打磨生产线，包括加工台1，所述加工台1上设置有打磨机构2，所述加工台1上设置有调整机构3，所述调整机构3上设置有夹持机构4，所述调整机构3上设有角钢本体12；
24.所述打磨机构2包括驱动电机21，所述驱动电机21固定安装在加工台1的内部，所述驱动电机21的输出端固定套接有驱动齿轮22，所述加工台1的内部固定安装有支撑块23，所述支撑块23的中间转动安装有插杆24，所述插杆24的外表面固定套接有从动齿轮25，所述驱动齿轮22和从动齿轮25啮合连接，所述加工台1的内部滑动设有齿板26，所述齿板26和
从动齿轮25啮合连接，所述齿板26相互远离的一端固定安装有连接件27，所述加工台1远离驱动电机21的一侧表面滑动设有活动板28，所述连接件27滑动贯穿加工台1并和活动板28固定连接，所述活动板28相互靠近的一侧表面设有打磨电机211，所述打磨电机211的输出端固定安装有打磨轮212，打磨时先启动驱动电机21，驱动电机21会带动一组驱动齿轮22转动，通过驱动齿轮22带动一种从动齿轮25沿着相反方向进行转动，随着从动齿轮25的转动，一组齿板26会进行相对移动，通过连接件27带动一组活动板28进行相对移动，使一组打磨轮212向着角钢本体12靠近，再启动打磨电机211带动打磨轮212转动，以此对角钢本体12进行打磨加工。
25.进一步的，所述活动板28以加工台1的中心呈镜像分布，所述活动板28相互靠近的一侧表面固定安装有电机盒29，电机盒29能够避免打磨过程产生的废屑进入打磨电机211的内部，所述打磨电机211安装在电机盒29的内部。
26.进一步的，所述加工台1远离驱动电机21的一侧表面开设有滑槽13，所述连接件27滑动配合在滑槽13的内部，连接件27能够沿着滑槽13进行滑动，所述加工台1上开设有散热孔，方便驱动电机21进行散热。
27.进一步的，所述调整机构3包括侧板31，所述侧板31固定安装在加工台1上，所述侧板31上转动安装有连接杆32，所述连接杆32的中间固定安装有导向杆35，所述导向杆35的外表面滑动套接有安装架36，所述连接杆32靠近侧板31的一端固定连接有转盘33，所述转盘33上滑动插设有限位杆34，当需要对角钢本体12的角度进行调整时，将限位杆34抽出，然后转动转盘33，以此带动连接杆32转动，通过连接杆32带动导向杆35进行转动，从而带动安装架36进行转动，以此调整角钢本体12的角度，调整好之后，将限位杆34插入到限位孔的内部即可，以此对转盘33进行限位。
28.进一步的，位于所述转盘33一侧的侧板31上开设有限位孔，所述限位杆34活动插设在限位孔的内部，限位杆34插入到限位孔后，能够对转盘33进行限位，所述安装架36的中间开设有导向槽，所述导向杆35滑动配合在导向槽的内部，电动伸缩杆14能够带动安装架36沿着导向杆35进行滑动，方便对角钢本体12进行打磨。
29.进一步的，所述夹持机构4包括螺栓41，所述螺栓41螺纹插设在安装架36上，所述螺栓41远离安装架36的一端固定安装有夹持圆盘42，所述角钢本体12放置在安装架36上，所述夹持圆盘42和角钢本体12的表面紧密贴合，所述夹持圆盘42远离螺栓41的一侧表面固定安装有操作杆43，将角钢本体12放在安装架36上，然后握住操作杆43并旋转，此次带动螺栓41旋转，螺栓41会逐渐插入到安装架36的内部，直到夹持圆盘42和角钢本体12紧密接触为止，通过夹持圆盘42对角钢本体12进行夹持固定。
30.进一步的，所述加工台1远离侧板31的一侧表面固定安装有支撑腿11，远离所述转盘33一侧的侧板31上固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14远离侧板31的一端和安装架36固定连接。电动伸缩杆14能够带动安装架36进行水平方向的移动。
31.工作原理：使用时，首先将角钢本体12放在安装架36上，然后握住操作杆43并旋转，此次带动螺栓41旋转，螺栓41会逐渐插入到安装架36的内部，直到夹持圆盘42和角钢本体12紧密接触为止，通过夹持圆盘42对角钢本体12进行夹持固定；
32.然后再启动驱动电机21，驱动电机21会带动一组驱动齿轮22转动，通过驱动齿轮22带动一种从动齿轮25沿着相反方向进行转动，随着从动齿轮25的转动，一组齿板26会进
行相对移动，通过连接件27带动一组活动板28进行相对移动，使一组打磨轮212向着角钢本体12靠近，再启动打磨电机211带动打磨轮212转动，以此对角钢本体12进行打磨加工，通过电动伸缩杆14能够带动安装架36进行水平方向的移动，使打磨更加方便；
33.当需要对角钢本体12的角度进行调整时，将限位杆34抽出，然后转动转盘33，以此带动连接杆32转动，通过连接杆32带动导向杆35进行转动，从而带动安装架36进行转动，以此调整角钢本体12的角度，调整好之后，将限位杆34插入到限位孔的内部即可，以此对转盘33进行限位，使打磨轮212能够对角钢本体12进行全方位的打磨。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。