一种钢梁滑移安装装置的制作方法

1.本技术涉及钢梁滑移的领域，尤其是涉及一种钢梁滑移安装装置。


背景技术：

2.某工程中，屋面采用钢梁支撑，需要在混凝土结构上安装多根钢梁，但是由于混凝土结构尺寸过大，位于两端的钢梁塔吊覆盖不到，在安装完位于中间位置的内侧钢梁后，无法对两端的端部钢梁进行安装，使用吊车进行安装又会造成施工成本的增加。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有位于两端的端部钢梁无法安装的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善位于两端的端部钢梁无法安装的技术问题，本技术提供一种钢梁滑移安装装置。
5.本技术提供的一种钢梁滑移安装装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢梁滑移安装装置，包括固定在内侧钢梁两端的轨道，所述轨道上滑动设置有两个顶推装置，且两个所述顶推装置顶推方向相反设置，所述顶推装置用于顶推端部钢梁；所述轨道两端的位置还分别安装有吊装装置。
7.通过采用上述技术方案，通过在已安装的内侧钢梁上安装轨道，并将端部钢梁放置在轨道上，在轨道上安装顶推装置，对端部钢梁进行顶推，在端部钢梁顶推到安装位置后，通过吊装装置将端部钢梁吊起，并将轨道拆除后对端部钢梁进行下放，完成安装，安装方式简单，解决了塔吊覆盖范围外的端部钢梁安装，方便施工，提高了施工效率，并且节约了施工成本。
8.可选的，所述顶推装置包括挡板以及千斤顶，所述挡板竖直设置，且滑动连接在所述轨道上，所述千斤顶底端固定连接在挡板靠近端部钢梁的一侧，且所述千斤顶伸出端抵触在端部钢梁上。
9.通过采用上述技术方案，顶推装置结构简单，便于安装，并且便于对端部钢梁进行顶推。
10.可选的，所述吊装装置包括门型架，所述门型架安装在混凝土结构上，所述吊装装置还包括吊杆，所述吊杆包括竖杆与横杆，所述竖杆一端固定焊接在端部钢梁上，且靠近所述端部钢梁端部设置，所述横杆焊接固定在所述竖杆远离端部钢梁的一端，且横杆水平设置；所述门型架顶部还安装有倒链，所述倒链用于吊钩所述横杆。
11.通过采用上述技术方案，吊装装置的结构简单，吊装端部钢梁的方式简单，便于对端部钢梁进行吊装，便于工人操作。
12.可选的，所述横杆一端固定焊接有斜杆，所述斜杆远离所述横杆的一端固定焊接在端部钢梁顶面。
13.通过采用上述技术方案，斜杆能够增强吊杆与端部钢梁的整体性，提高吊杆的稳
定性，使端部钢梁能够稳固的吊装。
14.可选的，端部钢梁端部靠近顶推装置的一侧固定连接有滑靴，所述滑靴包括连接杆，且所述连接杆靠近所述钢梁底部设置，所述连接杆远离所述端部钢梁的一端固设有推板，所述推板滑动连接在所述轨道上，且所述推板固定连接在所述千斤顶伸出端。
15.通过采用上述技术方案，千斤顶通过顶推滑靴使端部钢梁进行滑移，在顶推过程中，使端部钢梁更加稳固。
16.可选的，所述连接杆顶面固设有支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述连接杆上，另一端固定连接在端部钢梁上。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆进一步的将连接杆与端部钢梁连接，提高滑靴的结构强度，在顶推端部钢梁的时候更加稳固。
18.可选的，端部钢梁远离所述顶推装置的一侧设置有抗倾覆支杆，所述抗倾覆支杆一端固定连接在端部钢梁上，另一端抵触在所述轨道上。
19.通过采用上述技术方案，抗倾覆支杆对端部钢梁起到支撑作用，避免端部钢梁在顶推过程中倾覆。
20.可选的，所述轨道顶面还固设有挡块，所述挡板远离所述千斤顶的一面抵触在所述挡块上，所述挡块用于固定挡板，使所述千斤顶能够顶推端部钢梁，随端部钢梁前进，在所述轨道上增设所述挡块。
21.通过采用上述技术方案，通过设置挡块将挡板进行固定，使挡板能够承受千斤顶所造成的作用力，从而使千斤顶能够对端部钢梁进行顶推。
22.可选的，多根内侧钢梁顶面分别固设有多根立柱，所述轨道底面固定连接在所述立柱远离内侧钢梁的一端。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在已安装的内侧钢梁上安装轨道，并将端部钢梁放置在轨道上，在轨道上安装顶推装置，对端部钢梁进行顶推，在端部钢梁顶推到安装位置后，通过吊装装置将端部钢梁吊起，并将轨道拆除后对端部钢梁进行下放，完成安装，安装方式简单，解决了塔吊覆盖范围外的端部钢梁安装，方便施工，提高了施工效率，并且节约了施工成本；
25.2.千斤顶通过顶推滑靴使端部钢梁进行滑移，在顶推过程中，使端部钢梁更加稳固；
26.3.抗倾覆支杆对端部钢梁起到支撑作用，避免端部钢梁在顶推过程中倾覆。
附图说明
27.图1是本技术立体结构示意图。
28.图2是图1中a的放大图。
29.图3是本技术挡板安装示意图。
30.附图标记说明：1、轨道；11、立柱；2、顶推装置；21、挡板；211、凹槽；22、千斤顶；23、挡块；3、吊装装置；31、门型架；311、斜撑；32、吊杆；321、竖杆；322、横杆；323、斜杆；4、滑靴；41、连接杆；42、支撑杆；43、推板；5、抗倾覆支杆；51、水平板；52、加强杆；6、混凝土结构；7、端部钢梁；8、内侧钢梁。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢梁滑移安装装置。参照图1，一种钢梁滑移安装装置包括轨道1、顶推装置2以及吊装装置3。
33.在多根已安装的内侧钢梁8顶面两端分别焊接立柱11，立柱11竖直设置，轨道1连接在多根立柱11远离内侧钢梁8的一端，轨道1采用工字钢制成，将轨道1的一块翼缘板与立柱11顶端焊接固定，且轨道1垂直于内侧钢梁8铺设。
34.参照图1、图2和图3，顶推装置2安装在轨道1顶面，且顶推装置2设置有两个，两个顶推装置2设置在轨道1中间位置，且两个顶推装置2顶推方向相反，分别朝向两端的端部钢梁7安装位置设置；顶推装置2包括挡板21，挡板21为矩形板，在挡板21底端开设有凹槽211，使轨道1顶面的翼缘板卡入到凹槽211中，从而将挡板21安装在轨道1上，且挡板21竖直设置；在两块挡板21相互背离的一面分别固设有千斤顶22，千斤顶22的底座焊接在挡板21上，将两根端部钢梁7千斤顶22的伸出端用于顶推端部钢梁7进行滑移。
35.参照图1和图2，在端板钢梁靠近千斤顶22一侧的两端设置有滑靴4，滑靴4包括连接杆41，连接杆41水平设置，且连接杆41的一端固定连接在靠近钢梁底端的位置，在连接杆41远离钢梁的一端固定焊接有推板43，在推板43底端也开设有凹槽211，并且凹槽211套设在轨道1的翼缘板上，使推板43能够在轨道1上滑动，将千斤顶22伸出端固定焊接在推板43上，使千斤顶22能够顶推端部钢梁7进行滑移。进一步的，在连接杆41顶面还固设有支撑杆42，并且支撑杆42的另一端固定连接在端部钢梁7上，从而提高滑靴4的结构强度，使顶推装置2顶推端部钢梁7时更加稳固。
36.参照图1，在挡板21远离端部钢梁7的一侧还设置有挡块23，且挡块23固定焊接在轨道1顶面，挡板21远离千斤顶22的一面抵触在挡块23上，将挡板21固定，从而使千斤顶22能够对端部钢梁7进行顶推，在对端部钢梁7顶推一段距离后，收缩千斤顶22，使挡板21朝向端部钢梁7的方向滑动，然后在轨道1顶面增设挡块23，使挡块23顶住挡板21，然后继续对端部钢梁7进行顶推，重复上述操作，直至端部钢梁7顶推到位，进行安装。
37.参照 1和图2，在钢梁远离千斤顶22一面的两端分别设置有抗倾覆支杆5，抗倾覆支杆5水平设置，其一端固定连接在端部钢梁7靠近顶端的位置，另一端固定连接有水平板51，且水平板51抵触在轨道1顶面，抗倾覆支杆5对端部钢梁7起到支撑作用，能够防止端部钢梁7滑移过程中倾覆。在抗倾覆支杆5与端部钢梁7之间还固设有加强杆52，加强杆52水平设置，其一端焊接在端部钢梁7靠近底部的位置，另一端焊接在抗倾覆支杆5上，加强杆52增强抗倾覆支杆5与端部钢梁7的整体性，使抗倾覆支杆5更加稳固。
38.吊装装置3靠近轨道1的两端的位置设置，吊装装置3包括门型架31，门型架31固定在混凝土结构6上，在门型架31顶端的两个角点处还分别固设有斜撑311，一根斜撑311远离门型架31的一端固定焊接在内侧钢梁8上，另一根斜撑311远离门型架31的一端固定连接在混凝土结构6上，斜撑311能够使门型架31安装更加稳固，使端部钢梁7吊装过程中更加稳固；吊装装置3还包括吊杆32，吊杆32分别设置在端部钢梁7两端顶面，吊杆32包括竖杆321与横杆322，竖杆321的一端固定连接在端部钢梁7的顶面，且竖杆321竖直设置，横杆322焊接固定在竖杆321远离端部钢梁7的一端，且横杆322与竖杆321垂直设置；在横杆322靠近端部横梁中间位置的一端还固定焊接有斜杆323，斜杆323远离横杆322的一端焊接在端部钢
梁7顶面，使吊杆32安装更加稳固。在门型架31顶部还安装有倒链，在端部钢梁7滑移到安装位置时，将倒链吊钩在横杆322上，将端部钢梁7吊起，然后拆除轨道1，再下方端部钢梁7，将端部钢梁7安装。
39.本技术实施例一种钢梁滑移安装装置的实施原理为：本技术通过在已安装的内侧钢梁8上安装轨道1，然后将端部钢梁7放置在轨道1上，使用千斤顶22对端部钢梁7进行顶推；将端部钢梁7顶推到安装位置后，安装吊装装置3，将端部钢梁7吊起，然后将轨道1拆除，再下放端部钢梁7进行安装，解决了塔吊覆盖范围外的端部钢梁7安装，并且安装方式简单，便于施工，提高了施工效率，降低了施工成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。