本技术涉及原料过筛,具体是一种砂浆原料过筛除杂装置。
背景技术:
1、自流平砂浆是由特种水泥、精选骨料及多种添加剂组成,与水混合后形成一种流动性强,高塑性的自流平地基材料,适用于混凝土地面的精找平及所有铺地材料,广泛应用于民间及商业建筑,在使用自流平砂浆时,需要对水泥和骨料及其他添加剂进行过筛除杂,以提出不符合粒径的骨料和带有结块的水泥和添加剂,以提高自流平砂浆的质量。
2、现有的过筛除杂装置在对砂浆原料进行筛分时,大部分原料是直接铺在筛网上的,原料咋过筛的过程中,如果物料尺寸与筛孔尺寸相近时,物料就会卡在筛孔内,并造成筛网的堵塞,进而降低了筛网对物料的筛选效率,为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料过筛除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种砂浆原料过筛除杂装置,包括装置主体以及安装于装置主体内的过筛机构,所述装置主体的顶面设置有投料口,所述过筛机构包括活动安装在装置主体内的支撑板、对称固定安装在支撑板顶面的一对筛板以及驱动支撑板水平往复运动的驱动组件,所述筛板倾斜设置,筛板底面与支撑板之间固定设置有多个加强杆,还包括清理机构,所述清理机构用于对阻塞在筛孔内的物料进行清理,清理机构包括对称安装在支撑板两侧的敲击单元,敲击单元包括转轴、回力扭簧、摆动杆、连接绳、敲击球和动力模组,所述转轴转动设置在支撑板侧面,并位于筛板下方,且转轴的两端对称安装有回力扭簧,转轴上还等间距固定设置有多个摆动杆,所述摆动杆远离转轴的端部通过连接绳设置有敲击球,所述动力模组用于为转轴间歇性转动提供动力。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述动力模组包括固定安装在转轴一端的驱动齿轮以及固定安装在装置主体内壁上的直齿条,所述驱动齿轮为半齿轮,驱动齿轮与直齿条啮合。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括固定安装在装置主体内的多个固定杆以及并列转动设置在装置主体内的一对驱动轴,所述支撑板活动安装在多个固定杆上,两个所述驱动轴对称安装在支撑板两侧,其中一个驱动轴通过电机驱动,两个驱动轴之间通过同步带轮组传动连接,两个驱动轴上均安装有多个偏心轮。
6、作为本实用新型进一步的方案:两侧转轴上偏心轮对称设置。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述装置主体内壁位于筛板下方还固定设置有分隔板,装置主体内对应分隔板位置活动插设有第一收集箱,装置主体内位于两个分隔板之间活动插设有第二收集箱。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过设置清理机构,驱动组件带动安装在支撑板上的两个筛网水平往复运动的过程中,动力模组带动安装在支撑板侧面的两个转轴间隙性转动一定角度后,在回力扭簧的作用下反转,在惯性的作用下,安装在摆动杆端部的敲击球可对筛板的底面进行不断敲击,从而使得嵌设在筛孔内的物料被冲出,解决了现有技术中物料嵌设在筛孔内,造成筛网堵塞的现象。
1.一种砂浆原料过筛除杂装置,包括装置主体以及安装于装置主体内的过筛机构,所述装置主体的顶面设置有投料口,其特征在于,所述过筛机构包括活动安装在装置主体内的支撑板、对称固定安装在支撑板顶面的一对筛板以及驱动支撑板水平往复运动的驱动组件,所述筛板倾斜设置,筛板底面与支撑板之间固定设置有多个加强杆,还包括清理机构,所述清理机构用于对阻塞在筛孔内的物料进行清理,清理机构包括对称安装在支撑板两侧的敲击单元,敲击单元包括转轴、回力扭簧、摆动杆、连接绳、敲击球和动力模组,所述转轴转动设置在支撑板侧面,并位于筛板下方,且转轴的两端对称安装有回力扭簧,转轴上还等间距固定设置有多个摆动杆,所述摆动杆远离转轴的端部通过连接绳设置有敲击球,所述动力模组用于为转轴间歇性转动提供动力。
2.根据权利要求1所述的砂浆原料过筛除杂装置,其特征在于,所述动力模组包括固定安装在转轴一端的驱动齿轮以及固定安装在装置主体内壁上的直齿条,所述驱动齿轮为半齿轮,驱动齿轮与直齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的砂浆原料过筛除杂装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定安装在装置主体内的多个固定杆以及并列转动设置在装置主体内的一对驱动轴,所述支撑板活动安装在多个固定杆上,两个所述驱动轴对称安装在支撑板两侧,其中一个驱动轴通过电机驱动,两个驱动轴之间通过同步带轮组传动连接,两个驱动轴上均安装有多个偏心轮。
4.根据权利要求1所述的砂浆原料过筛除杂装置,其特征在于,两侧转轴上偏心轮对称设置。
5.根据权利要求1所述的砂浆原料过筛除杂装置,其特征在于,所述装置主体内壁位于筛板下方还固定设置有分隔板,装置主体内对应分隔板位置活动插设有第一收集箱,装置主体内位于两个分隔板之间活动插设有第二收集箱。
