本技术涉及裁剪装置,尤其涉及一种多功能自动裁剪机。
背景技术:
1、在服装制造前需要根据生产需求将布料或皮革裁剪出不同形状,随着裁切要求的提高,手工裁剪难以保证裁剪的质量和效率,因此自动裁剪机孕育而生。现有的裁剪机一般通过人工铺设或铺布机进行铺设,人工铺设需要员工来回的在裁剪机台两侧走动拉布,铺布效率低;而铺布机价格高昂,小型服装厂难以承受。
2、授权公告号为cn212152904u的实用新型专利公开了一种快速铺布的布料裁剪机,通过在裁剪机台两侧安装拉布机构实现布料的自动铺设。但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下问题:
3、通过拉布机构对布料进行拉动铺设,使得布料存在张力,裁切后布料会发生收缩,影响裁切质量;并且独立的拉布机构也增加了制造成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种多功能自动裁剪机,以解决背景技术中提到的技术问题,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
2、一种多功能自动裁剪机,包括裁剪台,裁剪台的一端转动安装有放布辊,放布辊的一端连接有放布电机;裁剪台的两侧平行设置有x向直线模组,两个x向直线模组分别位于放布辊的两端,两个x向直线模组之间安装有横梁,横梁可沿x向直线模组往复移动;横梁远离放布辊的一侧安装有y向直线模组,y向直线模组上滑动安装有z向直线模组,z向直线模组可沿y向直线模组往复移动;z向直线模组上设置有裁剪头,裁剪头可沿z向直线模组上下往复移动;横梁靠近放布辊的一侧设置有承接板,承接板上设置有至少两个快速压头。
3、进一步地,放布辊的两端分别设置有挡盘,位于两端的两个快速压头的位置分别与挡盘的位置匹配。
4、进一步地,裁剪台的一端安装有压辊,压辊平行于放布辊设置,压辊位于放布辊靠近裁剪台一侧的下方。
5、进一步地,压辊的一端通过传动机构与所述放布辊连接。
6、进一步地,压辊上设置有除褶螺纹。
7、进一步地,裁剪头为振动刀裁剪头、圆刀裁剪头或激光裁剪头。
8、进一步地,放布电机为调速伺服电机。
9、进一步地,快速压头的下端设置有压板,压板的下侧设置有防滑层。
10、进一步地,横梁靠近放布辊的一侧水平安装有导轨,快速压头通过滑块活动安装在导轨上。
11、本申请实施例提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
12、1、通过横梁上的快速压头与放布辊的配合对布料进行拉动铺设,避免布料过渡拉伸造成裁切后收缩变形,保证了裁切质量。
13、2、通过与裁剪头共用可沿x向移动的横梁,降低了制造成本,提高了竞争优势。
1.一种多功能自动裁剪机,其特征在于,包括裁剪台,所述裁剪台的一端转动安装有放布辊,所述放布辊的一端连接有放布电机;所述裁剪台的两侧平行设置有x向直线模组,两个所述x向直线模组分别位于所述放布辊的两端,两个所述x向直线模组之间安装有横梁,所述横梁可沿所述x向直线模组往复移动;所述横梁远离所述放布辊的一侧安装有y向直线模组,所述y向直线模组上滑动安装有z向直线模组,所述z向直线模组可沿所述y向直线模组往复移动;所述z向直线模组上设置有裁剪头,所述裁剪头可沿所述z向直线模组上下往复移动;所述横梁靠近所述放布辊的一侧设置有承接板,所述承接板上设置有至少两个快速压头。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述放布辊的两端分别设置有挡盘,位于两端的两个快速压头的位置分别与所述挡盘的位置匹配。
3.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述裁剪台的一端安装有压辊,所述压辊平行于所述放布辊设置,所述压辊位于所述放布辊靠近所述裁剪台一侧的下方。
4.根据权利要求3所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述压辊的一端通过传动机构与所述放布辊连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述压辊上设置有除褶螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述裁剪头为振动刀裁剪头、圆刀裁剪头或激光裁剪头。
7.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述放布电机为调速伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述快速压头的下端设置有压板,所述压板的下侧设置有防滑层。
9.根据权利要求1所述的一种多功能自动裁剪机,其特征在于,所述横梁靠近所述放布辊的一侧水平安装有导轨,所述快速压头通过滑块活动安装在所述导轨上。
