一种多模腔玩具成型模具的制作方法
本技术涉及模具，尤其涉及一种多模腔玩具成型模具。
背景技术：
1、目前，在玩具成型时，一般是采用模具注塑成型的方式生产，而玩具通常包括至少两个对半拼接的零件，在注塑成型之后以相对的两个零件经过拼装成型。而现有的成型方法主要是通过不同的模具注塑成型玩具的模具之后在进行玩具的组装，这样在生产时需要不同的模具进行分开生产，以不同的模具进行分开生产，不同模具在注塑成型之后的注塑液的温度、冷却时间都会有所不同，因而生产成型的不同零件会因温度、冷却时间的不同硬度不同，影响拼装之后的玩具成品精度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多模腔玩具成型模具，其具有至少两个模腔以及至少两个成型块在合模时可以形成至少两个成型间隔，以成型至少两个产品零件。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
3、一种多模腔玩具成型模具，包括，
4、上模座，所述上模座的底端设有上成型板，所述上成型板的底端设有至少两个模腔；所述上模座内设有注塑流道；
5、下模座，所述下模座的顶端设有下成型板，所述下成型板的顶端凸设有至少两个成型块，至少两个所述成型块用于在合模时一一对应伸入至少两个所述模腔内，所述成型块的外表面与所述模腔的内表面间隔形成为成型间隔；
6、冷却流道组件，包括主冷却管以及至少两个分冷却管，至少两个所述分冷却管的一端均连通至所述主冷却管，至少两个分冷却管的另一端均用于导入冷却流体以对所述成型间隔冷却；
7、驱动组件，所述驱动组件用于带动所述上模座靠近或者远离所述下模座，以合模或者开模。
8、进一步地，所述下成型板上设有第一主流道，所述下成型板设有第一导通流道，所述第一导通流道与所述第一主流道导通，所述第一主流道与所述注塑流道导通。
9、进一步地，所述上成型板的底端设有第二主流道以及至少两个第二导通流道，各个所述第二导通流道均与所述第二主流道导通，各个所述第二导通流道分别对应贯通至各个所述模腔；所述第二主流道与所述注塑流道导通。
10、进一步地，所述上成型板内设有所述冷却流道组件；所述主冷却管穿接至所述上成型板内，所述分冷却管的一端穿接至所述上成型板并与所述主冷却管贯通，所述分冷却管的另一端由上成型板穿出。
11、进一步地，所述下成型板内设有所述冷却流道组件，所述主冷却管穿接至所述下成型板内，所述分冷却管的一端穿接至所述下成型板并与所述主冷却管贯通，所述分冷却管的另一端由下成型板穿出。
12、进一步地，所述下模座的底端设有顶针板以及多个顶针，多个所述顶针均安装于所述顶针板上并活动的穿接至所述下模座内，所述顶针板可沿所述下模座的高度方向运动，以使多个所述顶针由所述成型块伸出至所述成型间隔。
13、进一步地，所述下模座上设有导向杆，所述导向杆沿所述下模座的高度方向延伸，所述顶针板上设有导向孔，所述导向杆滑动穿接于所述导向孔内。
14、进一步地，所述上模座内设有导向套，所述下模座设有导向柱，所述导向柱与所述导向套滑动配合。
15、进一步地，所述上成型板边沿设有多个定位槽，所述下成型板边沿设有多个定位块，所述定位块与所述定位槽定位插装配合。
16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17、合模时，可以对应形成至少两个成型间隔，然后通过注塑流道导入注塑流体，这样注塑流体可以对应导入各个成型间隔内，在各个成型间隔内成型产品零件，这样可以一次成型至少两个产品零件，成型效率高。
18、另外，产品零件成型之后，可以通过各个分冷却管导入冷却流体至主冷却管内，以主冷却管内的冷却流体对成型间隔内成型的产品零件进行同时冷却，也即各个成型间隔内的产品冷却时间以及冷却温度均可以保持相对一致，这样一次成型的至少两个产品零件成型质量以及成型精度均可以保持相对一致，可以使产品组装后的质量各部分零件质量保持相对一致。
技术特征：
1.一种多模腔玩具成型模具，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述下成型板上设有第一主流道，所述下成型板设有第一导通流道，所述第一导通流道与所述第一主流道导通，所述第一主流道与所述注塑流道导通。
3.如权利要求2所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述上成型板的底端设有第二主流道以及至少两个第二导通流道，各个所述第二导通流道均与所述第二主流道导通，各个所述第二导通流道分别对应贯通至各个所述模腔；所述第二主流道与所述注塑流道导通。
4.如权利要求1所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述上成型板内设有所述冷却流道组件；所述主冷却管穿接至所述上成型板内，所述分冷却管的一端穿接至所述上成型板并与所述主冷却管贯通，所述分冷却管的另一端由上成型板穿出。
5.如权利要求1所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述下成型板内设有所述冷却流道组件，所述主冷却管穿接至所述下成型板内，所述分冷却管的一端穿接至所述下成型板并与所述主冷却管贯通，所述分冷却管的另一端由下成型板穿出。
6.如权利要求1-5任一项所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述下模座的底端设有顶针板以及多个顶针，多个所述顶针均安装于所述顶针板上并活动的穿接至所述下模座内，所述顶针板可沿所述下模座的高度方向运动，以使多个所述顶针由所述成型块伸出至所述成型间隔。
7.如权利要求6所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述下模座上设有导向杆，所述导向杆沿所述下模座的高度方向延伸，所述顶针板上设有导向孔，所述导向杆滑动穿接于所述导向孔内。
8.如权利要求1-5任一项所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述上模座内设有导向套，所述下模座设有导向柱，所述导向柱与所述导向套滑动配合。
9.如权利要求1-5任一项所述的多模腔玩具成型模具，其特征在于，所述上成型板边沿设有多个定位槽，所述下成型板边沿设有多个定位块，所述定位块与所述定位槽定位插装配合。
技术总结
本技术公开了一种多模腔玩具成型模具，包括上模座，上模座的底端设有上成型板，上成型板的底端设有至少两个模腔；上模座内设有注塑流道；下模座，下模座的顶端设有下成型板，下成型板的顶端凸设有至少两个成型块，至少两个成型块用于在合模时一一对应伸入至少两个模腔内，成型块的外表面与模腔的内表面间隔形成为成型间隔；冷却流道组件，包括主冷却管以及至少两个分冷却管，至少两个分冷却管的一端均连通至主冷却管，至少两个分冷却管的另一端均用于导入冷却流体以对成型间隔冷却；驱动组件。本技术的多模腔玩具成型模具，其具有至少两个模腔以及至少两个成型块在合模时可以形成至少两个成型间隔，以成型至少两个产品零件。
技术研发人员：周新初
受保护的技术使用者：中山市佳成塑胶制品有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/12/5